當地時間4月22日，奈及利亞南部
一個非法煉油廠發生爆炸
造成100多人死亡
據悉，發生爆炸的非法煉油廠
位于埃貝馬區與河流州交界處的森林裡
網傳現場圖檔
主要接收和加工
非法團夥從輸油管道盜取的原油
當地政府已對該煉油廠的營運者發出通緝令
并開始調查事故原因
奈及利亞當地的非法煉油廠
作為近年來新興的産油國
奈及利亞一直被非法煉油業困擾
這些非法煉油廠的生産方式
令人瞠目結舌
基本毫無安全措施
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一個關于奈及利亞非法煉油業的短片
即便是正規的煉化企業
稍有不慎就會發生傷亡事故
煉化企業需要格外重視安全生産工作
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福建省騰龍芳烴（漳州）有限公司“4•6”爆炸着火事故
2015年4月6日，位于福建省漳州市古雷港經濟開發區的騰龍芳烴（漳州）有限公司二甲苯裝置發生重大爆炸着火事故，大火57個小時後才被徹底撲滅，造成6人受傷，另有13名周邊群衆受傷。
中國化工沈陽石蠟化工有限公司“4•25”硫化氫中毒事故
2013年4月25日，中國化工沈陽石蠟化工有限公司氣分裝置在檢修施工過程中發生中毒事故，造成3人死亡。
這裡應急君就帶領大家了解一下
煉油裝置應如何通過維護檢修
來確定安全運作
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一、煉油化工裝置概述
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煉油化工裝置的裝置
煉油化工裝置是由各種裝置，按一定工藝要求組合而成。是以，煉油裝置的性能是影響裝置生産水準的關鍵。不同煉油化工企業和不同裝置使用的裝置各有不同，但按作用可将煉油裝置分為六種類型，即：流體輸送裝置、加熱裝置、換熱裝置、傳質裝置、反應裝置和容器。流體輸送裝置主要有各類機泵、壓縮機、鼓風機、管線、管件和閥門；加熱裝置主要有加熱爐、加熱釜等；還有換熱裝置（如空冷器、換熱器等）及各類塔器（反應、分餾）和儲罐（原油、輕油、潤滑油）。
2
主要危險因素
火災爆炸
（1）物料互竄引起爆炸。生産中的各種物料大多具有燃燒和爆炸性質，是以，當物料發生互竄後，如氧氣竄人可瓦斯體中、可瓦斯體竄人空氣（氧氣）中、或竄人檢修的裝置中，在足夠能量的火源下均能引起爆炸。
（2）違章動火引起爆炸。檢修前未采取必要的安全措施，違章動火，是引起爆炸事故的一個主要原因。
（3）用汽油等易揮發液體擦洗裝置引起爆炸。石油化工企業在裝置檢修時，按規定使用洗滌劑清污，但個别職工卻用汽油等易揮發的可燃液體作為洗滌劑，發生不少重大火災爆炸事故。
（4）帶壓作業引起爆炸。帶壓作業在石油化工企業，特别是在老裝置更多采用，因為裝置老化，跑、冒、滴、漏經常發生。為了確定正常生産，盡量采用切實可行的安全措施，帶壓堵漏是允許的，也是安全的。但是，有的企業在不減壓的情況下，熱緊螺栓、消漏換墊等也常常引起爆炸事故。
職業中毒
煉油化工生産中，有毒有害物質的來源是多方面的：有的作為原料、副産品、成品、輔助原料、反應産物或廢棄物等方式出現，如混合苯、催化劑、硫化氫、氨等，以及維護檢修中産生的有毒有害粉塵、煙塵、霧、蒸汽、氣體等等。侵人人體的途徑多為吸人、食人或經皮膚吸收，造成檢修人員職工中毒。
其他因素
除上述主要危險、危害外，石油化工裝置維護過程中還有高處作業引起的人員墜落或落物的物體打擊傷害、電氣裝置或線路引起的觸電傷害、轉動裝置引起的機械傷害以及高溫媒體灼傷、低溫媒體凍傷、噪聲危害等。
二、 煉化裝置檢修特點要求
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檢修特點
（1）複雜性。對石化工藝裝置中殘留的原料和産品清理、吹掃不徹底，就會發生火災、爆炸和中毒事件；裝置的塔高數十米，管線縱橫交錯，各種裝置遍及各個角落，各工種人員縱橫向交叉作業。
（2）系統性。工藝裝置由各種裝置按工藝要求構成一個龐大的系統，檢修按系統結構分類、分層次進行。
（3）規範性。檢修裝置、安全設施、消防器材、機具擺放、工藝裝置中各種裝置設施的拆卸安裝、安全标志及警示用語的張貼和懸挂、勞動保護用品用具的配備和使用等都要程式化、标準化，必須符合安全技術規範規定。
（4）可靠性。必須在檢修、調試中品質達标，使裝置達到“安、穩、長、滿、優”運作的目标。
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檢修要求
檢修階段，常常涉及電工作業、拆除作業、動火作業、動土作業、高處作業、焊接作業、吊裝作業、進入裝置内作業等，應嚴格執行各有關規定，以保證檢修工作順利進行。限于篇幅，以下僅介紹動火作業和進入裝置内作業的安全要求。
動火作業
（1）固定動火區與禁火區。應根據火災危險程度及生産、維修、建設等工作的需要，經使用機關提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區”。固定動火區以外一律為禁火區。
（2）動火作業及分類。在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鑽、砂輪等進行可能産生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業均屬動火作業。動火作業分特殊動火、一級動火和二級動火3類。動火作業必須經動火分析，合格後方可進行。
（3）動火安全作業證制度。
①在禁火區進行動火作業應辦理“動火安全作業證”，嚴格履行申請、稽核和準許手續。②動火作業人員在接到動火證後，要詳細核對各項内容，如發現不符合動火安全規定，有權拒絕動火，并向機關防火部門報告。動火人要随身攜帶動火證，嚴禁無證作業及手續不全作業。③動火前，動火作業人員應将動火證交現場負責人檢查，确認安全措施已落實無誤後，方可按規定時間、地點、内容進行動火作業。④動火地點或内容變更時，應重新辦理審證手續；否則不得動火。⑤高處進行動火作業和裝置内動火作業時，除辦理“動火安全作業證”外，還必須辦理“高處安全作業證”和“裝置内安全作業證”。
（4）動火分析及标準。動火作業必須經動火分析，合格後方可進行。
動火分析應符合下列規定：
①取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束。
②取樣時間與動火作業的時間不得超過30min，如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30min以上，必須重新取樣分析。
③動火分析标準：若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限的20%（體積比，下同）；若使用其他化學分析手段時，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時，其濃度應小于1%；當爆炸下限小于10%、大于或等于4%時，其濃度應小于0.5%；當爆炸下限小于4%、大于或等于1%時，其濃度應小于0.2%。若有兩種以上的混合可瓦斯體，應以爆炸下限低者為準。
④進入裝置内動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過《工業企業設計衛生标準》（GBZ1—2002）中規定的最高容許濃度，氧含量應為18%～22%。
裝置内作業
（1）裝置内作業及其危險性。凡進入石油及化工生産區域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所内進行的作業稱為裝置内作業。
（2）裝置内作業安全要點：
①裝置内作業必須辦理“裝置内安全作業證”，并要嚴格履行審批手續。
②進裝置内作業前，必須将該裝置與其他裝置進行安全隔離（加盲闆或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替），并清洗、置換幹淨。
③在進入裝置前30min必須取樣分析，嚴格控制可瓦斯體、有毒氣體濃度及氧含量在安全名額範圍内，分析合格後才允許進入裝置内作業。
④采取适當的通風措施，確定裝置内空氣良好流通。
⑤應有足夠的照明，裝置内照明電壓應不大于36v，在潮濕容器、狹小容器内作業應小于等于12v，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的裝置内作業時，必須按規定佩戴合适的個體防護用品、器具。
⑦在裝置内動火，必須按規定辦理動火證和履行規定的手續。
⑧裝置内作業必須設專人監護，并與裝置内作業人員保持有效的聯系。
⑨在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出人員；若需繼續作業，必須重新辦理進入裝置内作業審批手續。
⑩作業完工後，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查裝置内部，确認裝置内無人員和工具、雜物後，方可封閉裝置孔。
三、維護檢修的安全對策
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檢修組織措施
HSE檢修管理組織責任落實及職責
成立檢修上司小組，對檢修實行統一上司、統一指揮。其成員要明确分工，各負其責。檢修上司小組分設六個專業組。各專業組在裝置檢修一線作好協調、配合、監督和服務工作。檢修HSE組作為檢修上司小組的重要成員，對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結、評比。HSE監督員對檢修全過程中各環節的HSE管理負全面監督檢查責任。組織現場安全檢查，發現安全隐患應立即向上司小組彙報，并負責制定整改方案，并監督現場整改。對工廠中的房間、班組以及零散的作業小組，都應指派HSE檢查員負責現場作業的安全把關，使檢修安全時時處于可控狀态。
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檢修安全技術措施
① 檢修HSE規章制度
堅持貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針，執行“誰主管、誰負責”的原則。嚴格執行《石油企業工業動火安全規定》、《中國石油天然氣集團公司煉油化工企業安全用火管理規定》、《煉油化工企業高空作業安全管理規定》、《煉油化工企業進入有限空間作業管理規定》、《臨時用電管理規定》等規章制度。
檢修現場安全技術措施
（1）裝置停工吹掃後，必須将與其它生産裝置和油罐區連通的管線加上盲闆隔堵，并要指派專人做好标記，按照盲闆隔堵部位、盲闆編号、裝、拆日期、負責人等欄目，統一登記造冊、簽字，不得遺漏。下水井、地漏管溝用蒸汽吹掃清洗幹淨，封嚴蓋死，防止火災爆炸事故。裝置停工吹掃工作結束後，由工廠中的房間負責人組織全面檢查，報檢修上司小組驗收，确認安全無誤後，方能傳遞施工機關。
（2）裝置檢修項目，要做到“五定”，即定檢修重大項目的檢修方案，安全措施要經過讨論由主管廠長或安全總監準許。
（3）檢修機具必須按照指揮部的布置擺放，保證裝置進出口及内部道路暢通。機具的安全防護、接地設施齊全完好、靈活好用。
（4）所有檢修人員進入施工現場，必須穿戴好個人防護用品。
（5）檢修中必須嚴格用火制度。施工現場嚴禁吸煙。未辦理火票，不準動火；臨時用電設施或照明應符合電氣安全技術要求；禁止用汽由或易揮發性溶劑洗刷機器、配件或工作服；機動車輛進入檢修現場，必須嚴格執行《車輛安全十^***令》。
（6）凡進入有毒有害部位作業，必須選配适用的防毒面具、空氣呼吸器等特殊防護用品，以防中毒；進入塔、釜、儲罐、容器及下水道、地坑、爐膛、煙道或其它密閉裝置内檢修作業，必須辦理特種作業安全工作票，現場派專人進行安全監護，搞好通風換氣工作。
（7）電氣裝置檢修要嚴格執行電氣安全規程和有關規定。
（8）檢修起重吊裝作業，應嚴格執行國家有關安全規定；高空作業，必須嚴格執行國家有關高處作業的各項規定。
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檢修事故應急預案
（1）檢修事故應急處理預案的目的
一旦發生事故後可及時有效地控制危險源，避免事故擴大，可能的情況下還可以消除事故。能最大限度減少事故造成的人員和财産損失。
（2）事故應急處理預案的内容
建立堅強有力的應急組織是落實事故應急處理預案的關鍵。健全的應急組織應包括處理緊急事故的現場上司機構、專業和自願救護隊伍以及醫療、資訊、後勤、保衛等其他必要的機構和人員。應急措施是事故應急處理預案的核心内容，包括：事故緊急處理方法及練兵、事故災難的自救互救及演練、事故災害救災器材與裝置裝置、事故災害的報告程式等。
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檢修實施方案
（1）安全工作三交代
無論是普通工種作業，還是特殊工種作業，在交代作業任務時，必須進行安全“三交代”（即交代作業地點、交代作業性質、交代作業安全）。首先，在什麼地方作業必須搞清楚，該作業場所是幾級防火區域、幾級有毒有害場所，應該辦理哪些安全作業手續和采取哪些安全防護措施，務必向作業人員交代清楚；其次，該項作業是一項什麼性質的作業，是進入有限空間作業還是高空作業?是施焊作業還是起重吊裝作業或其它特種作業?作業人員應該采取哪些安全防護措施，應該辦理哪些作業票，都必須給作業人員交代清楚；同時還必須交代作業過程中有哪些安全注意事項，在作業中如果發生意外情況，應怎樣緊急處理和避險。最後由交代人員和作業人員分别履行簽字手續，做到三交代工作可追溯。
(2）作業中實施“三查”
在實際作業中，有的工作持續時間較長，作業人員極易放松安全警惕，此時進行“三查”尤為重要。一查是否落實安全措施，該系安全帶、戴安全帽、戴護目鏡、穿防護服、戴空呼器等落實沒有，該辦的各類特種作業票辦了沒有，該設監護人的到位了沒有；二查作業現場是否有新的安全隐患情況出現，如有沒有新的有毒有害氣體出現，有沒有易燃易爆的液體從不明處冒出來，有沒有腳手架固定螺栓松動等；三查作業人員是否有違章指揮、違章作業現象，有時為了搶進度、抓工期，個别人員頭腦發熱，違章指揮和冒險作業悄悄出現，有時作業人員抱着僥幸心理，放松安全規章制度和措施的嚴格執行等等。通過施工作業中不定期的“三查”，使安全隐患在萌芽狀态時就被消滅掉，進而杜絕維護檢修作業中安全事故的發生。
（3）作業結束後的“三管”
維護檢修作業結束後，還必須進行“三管”，一管作業是否符合相關标準和工藝要求。雖然在HSE作業計劃書中已明确執行的檢修标準及工藝要求，但在作業中，由于衆多因素（作業人員的技能水準等），使具體作業的工藝、品質等不一定符合檢修标準工藝要求，有的甚至是重大工藝隐患，通過這一管理，確定施工作業達标，不為裝置生産安全留下後患；二管作業時是否留下人為隐患，整個檢修作業，必須“工完、料盡、現場清”，杜絕作業人員因疏忽而無意将金屬和絲織物殘留在管線、容器、塔器之中，堵塞液體媒體流通，造成隐患事故；三管完工後是否有裝置管理機關的驗收簽字，做到厘清責任和安全工作可追溯。
總結
由于煉油化工裝置屬高溫高壓裝置，生産過程中會産生易燃易爆、有毒有害等産品，是以對裝置的耐溫、耐壓、耐腐蝕及密封等有較高的要求，同時也對維護檢修煉化裝置提出了更高的要求，不僅要保證維護檢修作業不給裝置留下隐患，還要必須保證做到維護檢修作業本身人員和機具裝置的安全，這就要求維護檢修作業必須做到萬無一失 。
綜合：新華社 央視新聞 中國化學品安全協會 綜合整理
來源： 中國安全生産網