精益生産管理
品質是生産出來的，不是檢驗出來，隻有在生産過程中的每個環節，嚴格按照生産工藝和作業指導書要求進行，才能保證産品的品質。
可是“品質是生産出來的還是檢驗出來的”這個話題，一直以來成為企業界争論的焦點：生産者說品質是檢驗出來的，劣質産品流入市場是檢驗員沒有把好關；檢驗員說品質是生産出來的，生産者如果不制造不合格品，市場上就沒有劣質産品！時至今日，很多的公司，一旦有品質問題，就把責任往品質部門推，認為這就是品質部門的責任，因為很多公司都存在着這樣的錯誤觀點：
錯誤觀點
1. 容許少數的不良，意外的瑕疵是無可避免的；
2. 品質是品管部門的責任；
3. 隻重視産品的檢驗，檢驗人員需要負責解決瑕疵品；
4. 出了問題，都覺得是品質部門的事情。
我想許多做品質工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時，品質部一個人完成，其他部門基本上不管；老闆覺得品質不是很重要，研發很重要，賺錢才是最重要的。是以，品質部門在公司并沒有什麼地位，往往說了幾句真話，就該被閃人了。
那麼，産品品質到底是生産出來的還是檢驗出來的呢？
首先我們要分析先與後、主動與被動的關系。衆所周知，産品生産在前，檢驗在後，換言之，隻有先生産出産品，才能檢驗，如果沒有産品就無從檢驗，何來優劣的結果？
顯然：生産是主動的，檢驗是被動的。“産品品質是生産出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的品質管理僅限于品質檢驗，僅能對産品的品質實行事後把關。威廉·戴明的這句品質名言指出，隻有在生産過程中的每個環節，嚴格按照生産工藝和作業指導書要求進行，才能保證産品的品質。如果忽略過程控制，隻靠檢驗，是不可能保證産品品質的，因為品質檢驗，隻能剔除次品和廢品，并不能提高産品品質。也就是說，品質控制的重點決不能放在事後把關，而必須放在制造階段，即生産過程階段。
1為什麼會出現品質問題？
産品開發前問題不處理好，量産直通率太低，就希望靠着品質救火，想靠提高檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品；
加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經過測試驗證，沒有準确的産品品質波動情況認知；
客戶催着要貨，上面施壓，老大就根據自己的所謂的實際經驗說話，對于不在标準範圍的産品，實施特殊放行，導緻産品問題；
行業提高了産品的品質标準，公司還依舊按照原來的标準生産；
生産過程中出現非人為的品質問題，卻又不在檢測頻率範圍内等……
2品質的真實案例
案例一：
某汽車配件，使用某公司生産的ABS（ 750SQ ），用了3.4噸後，發現用該原料制造的塑膠件表面均有黑點，造成産品不合格，造成了巨大的損失。
案例二：
某公司生産白色膜用于奶膜，所有的檢測項目都合格，是以方法出廠，但是薄膜生産商在使用的時候，發現母粒味道比較難聞，後來就進行投訴。最後導緻，幾百噸的訂單，就因為這樣的一個品質問題，黃了。萬幸的是，使用商沒有把薄膜生産出來，不然後果就真的不堪設想了。
案例三：
某公司生産的工程母粒，由于對顔色控制不嚴格，導緻使用公司生産的塑膠件産生色差，進而導緻客戶不再使用該公司的塑膠産品。
案例四：
由于對塑膠水分控制不嚴格，導緻塑膠制品商在使用塑膠過程中，塑膠出現各種氣泡，導緻大量的不合格品産生，最後幾十噸的塑膠，全部退貨，并賠償已造成的損失。
對于塑膠出現品質的案例，屢見不鮮。如果這些情況都要品質部門來背黑鍋的話，那真的是太冤枉了。
品質管理體系的每一環節，都需要進行品質控制，而這些控制顯然不是質檢部門或品質管理部門能夠完全承擔的，必須由處于最佳位置的人員來實施這些控制。例如，某些産品在生産過程中發現品質問題很容易，但在檢測中卻很難發現，此時，處于生産作業者顯然比質檢員對品質問題更了解，如果作業者不主動控制品質，僅僅依靠質檢員把關，産品品質就難以從根本上得到保證。
3如何全方位控制産品品質
産品在設計階段就基本定位了，然後的品質全靠采購、加工制造、包裝、運輸來保證了，把這些環節控制好，品質自然就控制好了。是以産品品質是在設計和生産過程中實作的，品質是通過工藝管理實作的。如何控制産品品質：
樹立品質意識
要全員認識到：産品的品質不好，産品就沒有市場，産品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，随之而來的就是員工失業。當然對于公司來說，即使産品市場良好，但也要“居安思危”，把産品品質做得更好，營造更好的企業口碑。俗話說：“你若盛開，清風自來”。
以客戶為中心
一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是産品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，産品的品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的将是自己的切身利益。
樹立品質的預防意識
“産品的品質是生産出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。”這不是一句口号，這很好地展現了産品品質的預防性，如果的品質控制不從源頭開始，将很難控制産品的品質。
即使生産中投入大量的檢驗人力去把關，生産時由于沒從源頭去控制而産生的大量次品甚至廢品，産品的成本将大大提高。況且有些産品的品質問題可能無法從後道工序發現并彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。
樹立品質的程式意識
品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程式做，如果不按程式工作出錯的機會就會增多，産品的品質也就無法保證。
樹立品質的責任意識
品質問題有80%出于管理層，而隻有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水準的同時，還必須要使操作者明白如下四點：
1）操作者知道他怎麼做和為什麼要這樣做；
2）操作者知道他生産出來的産品是否符合規範的要求；
3）操作者知道他生産出來的産品不符合規格将會産生什麼後果；
4）操作者具備對異常情況進行正确處理的能力。
如果上述四點都已得到滿足以及生産中裝置、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生，則認為是操作者可控的缺陷；
如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生産中裝置、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而産生故障，那就是管理人員的責任。隻有了解品質問題的責任，才能有的放矢地去改善問題将品質提高。
立品質的持續發送意識
品質沒有最好，隻有更好；品質改善是一個持續的、不斷完善的過程，它遵循PDCA模式。
PDCA模式可簡述如下：
P—計劃：根據産品的要求，制定改善計劃；
D—實施：實施計劃；
C—檢查：根據産品要求，對過程和産品進行檢驗；
A—處置：采取措施，以持續改進産品品質。
隻有這樣，我們的産品品質才會不斷上升，也隻有這樣不斷地提高品質及創新，才會不斷地取勝于市場。
樹立品質的成本意識
（即品質标準意識）保證品質，追求利潤是企業永遠的目标。企業要發展，不得不注重生産的成本，然而成本與品質息息相關，品質做得好，可以将産品的成本降到最低，如果産品的品質不好，經常遭到客戶退貨投訴，那麼他的成本将會居高不下，甚至将企業逼到絕境。
好多企業衰敗的原因：并不是因為沒有客源、沒有訂單，而是因企業内部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競争，企業應該引以為戒。
但品質也不是越嚴對企業越有利。相反，過分地提高産品品質将造成品質過剩，也同樣提高生産成本。是以我們在生産時，要求各工序和環節嚴格按客戶标準要求去做，這樣我們才會最大限度地降低成本，提高市場競争優勢。
樹立品質的教育意識
伴随時代的發展，品質管理觀念也在不斷地更新，需要學習。二十一世紀成功的企業将屬于那些學習成長型企業，加強内部教育訓練，提高全員工作創新能力，将會使企業欣欣向榮，日新月異。是以說，“品質始于教育，終于教育。”事實證明，那些成功的企業正是按照“産品是生産出來的”理念嚴格進行産品生産的，他們嚴把産品生産的每一個環節，保證每一個環節的品質不出差錯，一環緊扣一環，這樣生産出來的産品才是合格的好産品，才經得起市場的檢驗。
細節決定成敗，态度決定一切，隻有樹立超強的品質意識，在品質上精益求精，孜孜不倦執着追求，才能把品質做好，才能把品質提升到一個新的高度，才能走的更高、更遠。
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