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高端國産替代正當時 四方光電打響發動機排放檢測裝置“突圍戰”

環境污染一直都是大家關注的焦點問題,為了緩解機動車排放帶來的大氣污染,近年來世界各國都在争相發展新能源汽車。雖然新能源汽車都得到了長足的發展,但是現階段以汽油、柴油為燃料的内燃機的應用仍然占據主導地位。怎樣有效地控制汽車污染,仍然是全球關注且亟待解決的問題。

為了給環境保駕護航,全球範圍内各項環保法規和标準相繼出台。對大陸而言,環境保護部、國家質檢總局等相關部門也針對發動機排放檢測制定了标準,确定了排放限值和檢測方法,同時也對相關的儀器技術提出了新的需求。鑒于此,各大儀器廠商在裝置開發方面也躬身入局,為行業發展貢獻自己的力量。特别是針對中國科學儀器的市場現狀,一批國産儀器廠商在不斷突破,緻力于提升儀器和核心關鍵部件水準,實作高端國産替代。本文将分析大陸發動機排放檢測相關法規及儀器裝置、市場現狀,并以四方光電為例分享國産儀器公司在儀器深耕方面所開展的工作和成果。

環保政策嚴控,發動機排放檢測越發嚴格

環保法規和标準是控制機動車排放污染的主要手段。目前,世界各國制定的汽車排放标準主要分為歐洲排放法規、美國排放法規和日本排放法規三大體系。歐洲标準是由歐洲經濟委員會(ECE)的汽車廢氣排放法規和歐盟(EU)的汽車廢氣排放指令共同加以實作的;美國的汽車排放法規可分為聯邦排放法規即環境保護局(EPA)排放法規和加利福尼亞大氣資源局(CARB)排放法規,并且其他各州可根據自身需要,選擇使用加州法規或者使用聯邦法規;日本法規開始實施是在20世紀80年代末期;2005年,日本開始實施新的車輛排放标準,排放限值相較之前嚴格很多。

大陸環境保護部、國家質檢總局制定、釋出、實施了一系列控制機動車排放污染的環保法規和标準,排放法規日趨嚴格。2019年5月1日起開始實施GB 18285-2018《汽油車污染物排放限值及測量方法(雙怠速法及簡易工況法)》和GB 3847-2018《柴油車污染物排放限值及測量方法(自由加速法及加載減速法)》;2019年7月1日起實施GB 17691-2018《重型柴油車污染物排放限值及測量方法(中國第六階段)》;2020年7月1日起實施GB18352.6-2016《輕型汽車污染物排放限值及測量方法(中國第六階段)》;并将于2022年底全面實施HJ 1014-2020《非道路柴油移動機械污染物排放控制技術要求》,以防治非道路柴油移動機械排氣污染物對環境的污染,進一步改善環境空氣品質。這些法規和标準的實施,對中國排放檢測領域的相關企業帶來了更大的機遇和挑戰。

進口儀器裝置壟斷市場,中小型發動機企業不堪重負

汽車新産品的開發和新的排放控制技術的研究都離不開汽車排放檢測系統。正确檢測汽車有害排放物的含量是研究汽車有害排放物的形成及其控制技術和裝置的重要前提。随着各國汽車排放标準的日趨嚴格,相關排放檢測技術也不斷地完善。

在汽車排放檢測控制領域中,根據應用可以分為三類:(A)發動機、汽車排放研究和型式認證用排放檢測裝置,簡稱定容采樣系統(CVS)或直采排放分析系統以及便攜式排放檢測系統(PEMS);(B)發動機燃燒和污染物檢測控制用傳感器,主要是高溫型的O2、NOx以及 SOOT 傳感器;(C)檢測和維修後市場I/M站用排放檢測裝置。除C類排放檢測裝置近年來通過采用進口和國産化的尾氣平台結合測功機等基本實作了國産化以外,A類排放檢測裝置以及B類大批量、高價格的排放檢測控制傳感器(O2傳感器年需求近億隻、NOx以及SOOT傳感器價格每隻接近1000元),幾乎都依靠進口。

用于排放研究和認證的高端汽車排放檢測裝置不同于一般的分析儀器,它包括了紅外氣體檢測、化學發光或者紫外氣體檢測、加熱型FID甚至線上色譜氣體檢測、重量法或者光學法顆粒物數量PN和品質PM 檢測、CVS排氣流量檢測或者高濕瞬态尾氣流量檢測等核心子產品。目前,國内分析儀器行業很少有企業同時具備氣體分析領域的多種傳感器技術平台以及發動機排放檢測的專業知識,是以實作這種既需要高技術,又需要高度內建的高端汽車排放檢測裝置具有較高的難度。

發動機燃燒和污染物檢測控制用O2及NOx傳感器是汽油車及柴油車的燃燒控制以及尾氣後處理系統的重要部件,高溫陶瓷晶片原材料的極限溫差考驗、HTCC晶片的制作以及封裝工藝,傳感器的軟體測控等對企業的技術研發能力要求非常高。目前國内市場多由國外廠商壟斷,國内企業使用者采購成本高昂。

各個擊破,推動發動機排放檢測裝置全産業國産化程序

針對現狀,各大國産儀器公司也在全力以赴,用實際行動推動發動機排放測試裝置全産業國産化程序。特别值得一提的是,科創闆上市公司四方光電(股票代碼688665)針對國産發動機排放檢測裝置現狀及相應的市場需求,自主完成實驗室排放檢測系統和道路測試用便攜式排放檢測系統(PEMS)的研發和生産,形成了從發動機實驗室排放檢測系統、便攜式排放檢測裝置、I/M站檢測裝置,到終端使用者汽車發動機尾氣後處理系統用O2及NOx傳感器的發動機排放檢測的完整解決方案。

高端國産替代正當時 四方光電打響發動機排放檢測裝置“突圍戰”

發動機實驗室排放檢測系統:實作排氣污染物循環試驗

根據國五、國六标準,新型發動機應在測功機台架上進行排氣污染物的循環試驗。發動機實驗室排放檢測系統可以按照法規和标準規定的流程,實作對發動機排氣進入大氣情況的近似模拟,并完成排放氣體取樣和檢測。該檢測系統需要連續測量CO、CO2、NMHC(非甲烷總烴)、NOx等氣态污染物及粉塵的濃度和排氣品質流量,并記錄到計算機系統中,需要內建多種氣體傳感技術。

四方光電基于核心氣體傳感技術平台的組合優勢,自主研發發動機排放全流稀釋定容采樣系統(CVS)作為傳感器的高端增值應用,其穩定性好,系統誤差小于2%。與發動機直采系統Gasboard-9801配套使用,可以滿足輕型汽油車排放法規GB 18352-2016、重型商用車排放法規GB 17691-2018以及機車相關排放的要求。

高端國産替代正當時 四方光電打響發動機排放檢測裝置“突圍戰”

圖:四方光電發動機排放檢測系統Gasboard-9801

高端國産替代正當時 四方光電打響發動機排放檢測裝置“突圍戰”

圖:四方光電發動機排放全流稀釋定容采樣系統(CVS) Gasboard-9802

PEMS便攜式排放檢測系統:測量車輛實際行駛過程中污染物排放量

在國六标準以前,新型發動機或新車型在型式認證階段,主要是基于實驗室資料驗證尾氣排放是否達标,但發動機在實驗室中的運作狀态與實際道路行駛狀态存在較大差異,實驗室資料可能并未真實反映發動機的實際排放情況。為解決上述問題,大陸重型車國六标準均增加發動機便攜排放檢測系統(PEMS)測試,即将發動機便攜排放檢測系統安裝在實際道路行駛的整車上,測量得到車輛在實際行駛過程中的污染物排放量。國六标準要求所有需進行型式檢驗的發動機及汽車進行前述檢測,且隻有通過檢測的新車才能生産、進口、銷售和投入使用或注冊登記。

2020年12月28日釋出的HJ 1014-2020《非道路柴油移動機械污染物排放控制技術要求》要求,從2022年12月1日起,所有生産、進口和銷售的560KW(含560KW)的非道路移動機械及裝用的柴油機,必須符合本标準。該标準是對2014年頒布的GB 20891-2014《非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法(中國第三、四階段)》第四階段内容的補充。該标準的釋出,為國内非道路機械主機廠設定了鬧鐘,國四産品的準備正式步入倒計時階段。相較于原标準,其中很重要的一項是增加了車載法檢驗的限值及檢測規程,并對車載便攜式排放檢測系統(PEMS)的相關技術要求進行了規定。

針對國内急需的便攜式排放檢測系統(PEMS)需求,四方光電快速組織研發技術團隊攻關,實作了便攜式排放檢測系統(PEMS)的國産化。Gasboard-9805系列是四方光電基于自主研發的核心氣體分析技術專門開發的一款便攜式排放檢測系統(PEMS),用于非道路、道路(輕型車及重型柴油車),産品可實作CO、CO2、NO、NO2、THC排放物濃度測量,以及顆粒物、排氣流量、GPS資料、環境溫濕度、大氣壓力的測量,并具備測試過程引導、自動計算排放總量、導出測試報告等功能。此外,産品采用子產品化設計,便攜電池支援6小時以上續航,滿足在用車車載排放檢測要求。

高端國産替代正當時 四方光電打響發動機排放檢測裝置“突圍戰”

圖:四方光電便攜式排放檢測系統(PEMS)Gasboard-9805

車載O2/NOx傳感器:發動機燃燒和污染物檢測控制

燃油發動機運作會釋放NOx,這類氣體形成的硝酸鹽是造成空氣污染的重要原因之一,NOx近年來已成為大氣污染治理的重點關注對象。SCR作為NOx氮氧化物的主要控制技術,在國六柴油機上全面普及。氮氧傳感器參與噴氨系統的閉環控制,是發動機排放系統的核心傳感器。

針對汽油車排氣污染物的主流淨化方法是使用三元催化器,将CO、NOx、HC等有害氣體轉化為無害氣體和水,其淨化效率的高低取決于混合氣濃度是否保持在理論空燃比附近。由于空燃比的變化會引起排氣中氧濃度相應的變化,通過在排氣管中設定O2傳感器,可實作O2傳感器對氧濃度的檢測,并向汽車的電子控制單元回報信号。電子控制單元根據回報信号及時調整噴油量,使得混合氣的空燃比保持在理論值附近。

随着“國六”标準的頒布及逐漸實施,O2及NOx傳感器前裝及後裝市場持續擴容,僅前裝市場年需求量就達百億元規模。但目前主要市場佔有率由境外廠商占據,國内需求嚴重依賴進口。現在為降低對境外廠商的依賴程度,國内企業必須自主研發發動機燃燒和污染物檢測控制用的O2、NOx以及SOOT傳感器。

四方光電憑借多年在智能氣體傳感器領域的技術創新、精益生産、品質管控等硬實力,基于高溫共燒陶瓷(HTCC)、高溫傳感器封裝等自有技術平台,已經實作傳感器所需核心元器件晶片的自制,建成傳感器所需的元器件晶片、封裝及傳感器生産線,并實作批量生産。四方光電通過上下遊供應鍊整合,核心關鍵零部件自主生産,為客戶提供最優化的發動機配套O2、NOx及顆粒物傳感器産品解決方案,實作進口替代。

高端國産替代正當時 四方光電打響發動機排放檢測裝置“突圍戰”

圖:四方光電O2/NOx/SOOT傳感器

四方光電的創業團隊來自于華中科技大學。副總經理董鵬舉畢業于華中科技大學内燃機專業,在汽車和發動機行業擁有豐富的工作經驗。董鵬舉告訴記者,作為科創闆上市公司,四方光電的發展戰略一直圍繞服務國家重點行業以及重要需求。未來,四方光電将繼續加大發動機排放檢測裝置和車用核心氣體傳感器的研發及産業化力度。一方面,公司将繼續完善發動機實驗室定容采樣CVS和直采系統、PEMS便攜檢測系統、以及I/M站排放檢測裝置的國産化替代方案;另一方面,四方光電将為售後市場提供更高可靠性能的O2、NOx和SOOT傳感器産品,打赢發動機排放檢測裝置“突圍戰”。

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