帶你讀《重構數字戰鬥力： 中小企業的數字化轉型之路》第二章電子電氣企業覆寫 “全管道—研發—經營—制造” 全價值鍊的上雲之路案例4（一）

上海威侃電子材料有限公司金蝶 PLM實施案例

一、企業簡介

上淚威侃電子材料有限公司（以下簡稱“威侃電子”）建立千2005年，經過十多年的發展和整合，現已發展成為以标簽列印技術及材料應用技術為核心的，集研發、生産、銷售千—體的民營高科技企業。公司主營産品涵恙标簽列印裝置及耗材、防水透氣材料、列印材料等。

威侃電子擁有與列印技術和材料技術相關的多項專利認證， 并先後通過了SO140012004環境管理體系認證、SO90012008 品質管理體系認證、SO/TS16949．

2009品質管理體系認證，并且産品通過了UL（美國保險商試驗所）、CE等認證，并獲得“高新技術企業”“發展潛力獎”“标簽産業技術創新獎”等殊榮。威侃電子的産品應用千能菹、通信、醫療、汽車、電子制造等領域，并為衆多世界 500強企業提供配套供應。

1．項目動因

面對競争激烈的市場環境和不斷增長的業務需求，如何緊密聯系市場，規範和提升研發的管理，實作研發與生産的高效協同，并強有力地支援智造的實作，提升産品的競争力是威侃電子管理層規劃PLM 項目的資訊化建設目标。

通過引入先進的管理理念和資訊化管理系統來快速實作這—目标是目前業界的共識。産品研發的資訊化管理程序被提上曰程後，金蝶 PLM産品在多家競争對手中脫穎而出。

PLM項目在業界素有“—把手工程”之稱，威侃電子管理層十分重視項目的實施。為保障項目的高效運作，以及PLM系統在企業的應用和相關理念的推廣執行，威侃電子的營運總監擔任了甲方的項目經理，金蝶總部及上淚寶蝶資訊技術有限公司作為乙方的業務技術實施團隊，甲、乙雙方的高水準配置為本次項目的實施提供了專業的組織保障。

方案全面應用了金蝶PLM   的各個子產品功能來承載威侃電子産品研發的業務工作需求，規範了研發資料與研發過程，實作了企業産品研發與市場、生産的資訊緊密連接配接，在提升   研發效率的同時提升了産品的生産效率；面向市場需求研發的産品提升了産品本身的市場   競争力。

2．項目需求：提升産品研發管理水準

方案實施前，威侃電子的産品研發管理沒有資訊化工具，在技術管理、物料及     BOM管理、需求管理、産品工藝管理方面均存在改善和提高的空間。

① 技術資料的管理。

技術資料電子文檔存放分散，形成多個資料源，在存放的各個位置，沒有權限的管控随時都可能被修改，資料的唯一性、準确性沒有保障，查找比較困難。

紙質文檔的管理在簽審、歸檔、修改、釋出時均需要人為參與，圖紙、檔案需要編制人員跑簽，花費大量時間，管理和追溯簽審過程困難，無法展現相關工作是否及時完成，工作效率低、傳遞資訊慢、溝通成本高。

設計資料、過程産品的追溯性差。很難追溯研制全過程中圖紙、資料的演變曆程，為後續開發提供有效參考；     由于過程資料被及時清理，過程産品的問題處理和追溯很困難。

② 物料及 BOM 資料的管理。

由于物料與圖紙之間沒有關聯，物料認證和重複利用時查找物料的成套圖紙十分   困難。

物料和 BOM以 Excel格式導入 ERP， BOM的設計比較費時，容易出現差錯。

由于隻上了 ERP系統，産品研發設計時沒有統一的研發部門物料庫，物料重用困難。

③ 研發過程的管理。

在傳統的産品研發過程管理中，項目計劃制訂啟動後，配置設定任務的資訊傳遞慢，項目過程、進度、負載不透明，需要人工管理和跟進。

項目任務執行時，任務之間的前置與并行關系無法被有效利用去支援及時、快速的任務啟動。

項目的輸出和輸入傳遞沒有形成完整的項目成果檔案，資料零散分布、查找追溯   困難。

項目周期比較長，過程追溯、變更追溯無據可查。