3．建設内容和關鍵技術應用
步科智慧工廠建設内容包括 ERP、MES、WMS 等軟體系統，并與硬體進行內建，實作軟硬—體化，實作了财務、供應鍊、生産、倉儲物流的全方位标準化、智能化管控。步科智慧工廠整體藍圖如圖2.1 所示。
圖2.1 步科智慧工廠整體藍圖
步科智慧工廠建設的核心内容如下。
（1）産品全程感覺一條碼技術應用
條碼追溯與防呆貫穿智能工廠産品生産的始終，實作産品的全生命周期追溯。按照質 量管理要求，結合倉庫管理現狀，步科在條碼應用方面啟用了物料代碼、批号、追溯号、 序列号 4 種規則。追溯号可以用來生産追溯，但出入庫時可以不記錄對應的序列号，對自制成品啟用序列号單品管理，對每個序列号所耗用的材料及生産過程進行記錄。
（2）智能排程
生産訂單排程系統自動為訂單配置設定生産線、更新訂單計劃開工時間、更新子項物料的需求時間，實作對生産線産能預警并拉動生産備料。
步科使用柔性生産功能，通過柔性産線中的工作曰曆，考慮柔性産線與物料關系中的優先級及柔性工藝路線中工序對應的作業時間，對生産訂單進行有限産能排程。
生産訂單排程讓生産系統變得有序透明，排程直接下發到生産小組，小組工作不需要再由組長安排，小組員工有了充分的自主性。異常不能得到及時處理時，員工有權利切換工單，物料系統随員工切換而拉動。正常情況下，物料根據現場消耗情況，亦可實作按需拉動。
（3）生産過程數字化
生産現場使用智能終端與現場人員、裝置連接配接，通過打通 ERP與 MES資料鍊路，實作資料實時下發至工位智能終端，使用者通過智能終端進行作業。使用者能在終端上友善地進行條碼掃描、上料、報工、報警、切換工單、首檢、完工送檢、列印、檢視作業指導書等操作。
同時，人工采集資料與裝置采集資料相結合，可實作工業現場人、機、料、法、環資料的有效擷取（步科現場智慧終端應用如圖2.2所示）。
圖2.2 步科現場智慧終端應用
擷取的資料可用千對步科産品進行持續改善，如用生産進度資料來改善制造周期。通過過程資料采集，我們能夠清晰地确認生産物流資料．倉庫什麼時間開始備料、工單什麼時間完成、什麼時候開始成品檢驗等。通過對生産工序節抇資料進行分析，生産管理人員能很清楚地知悉制造過程中存在的問題、未達成産能的原因。
資料通過智能電子看闆得到實時呈現（如圖2.3所示）。産品實時狀态、進度等資訊的多元可視化，可深入問題的背後，找出關聯的資料資訊，幫助客戶快速解決現場的異常問題。
圖2.3 智能電子看闆
（4）智能物流
智能物流方案通過軟硬體的充分結合，保證物流及時性。步科倉儲物流管理如圖 2.4所示。
圖2.4 步科倉儲物流管理
智能立體倉庫将 WMS 智能算法、創新的機榄手設計與揀貨人員完美結合，實作了人機資料的協同作業。智能立體倉庫将貨架的下面 3 層定義為揀貨區，上面幾層定義為存貨區。機榄手通過 WMS 智能優化算法驅動，自動進行庫位的上下調整，保證揀貨區物料滿足訂單需求。而當訂單到達倉管員的移動智能終端時，倉管員隻需要點選“觸發工單”，系統就會擷取相應的物料資訊，揀貨區的對應庫位就會亮燈，作業人員隻需要按照亮燈的庫位依次進行揀貨即可。揀貨人員的效率達到最高。
智能揀貨小車根據訂單多品種、小批量的特點，由智能終端、條碼槍、無線子產品、移 動電池組成。倉庫配置好 W － 後，智能揀貨小車在倉庫内跟随倉庫人員進行現場操作；生産工單下達後，将需要備貨的資訊傳達到揀貨小車上，根據亮燈系統的指引，倉庫人員 實際揀貨後用條碼槍進行彙報，實作了零距離、零等待的資料處理，解決了庫存不确定的 難題（如圖2.5 所示）
圖2.5 智能亮燈揀貨