“海納威通過阿裡巴巴的宜搭平台，開發了生産計劃配置設定、計時計件、考勤與工資計算系統。宜搭的這種模式，可以按照我們自己的想法來設計軟體，貼合現場業務來開發和調整，滿足了管理訴求。效率很高，成本可控，和傳統的管理軟體有很大不同。”
——杭州海納威有限公司董事長：吳海龍
案例背景
杭州海納威旅行用品有限公司成立于2002年，20年來始終緻力于旅行箱包生産，現有員勞工數1000餘人，年産值4億元人民币。公司雖屬勞動密集型企業，但對内部管理始終秉承規範化和現代化理念，公司管理層幾年前就提出：“要提高企業核心竟争力就必須降低人工成本，提高産能。”
作為一家勞動密集型企業，海納威在産能全球布局的大背景下正面臨着重重考驗:
- 業務更新迫在眉睫
公司雖已建立了完善的生産和品質管理體系，但這些制度和流程基本還是依賴人來驅動，大量的業務資料都還在沉澱在紙質報表上，很難或者幾乎無法得到及時的分析和利用，加上企業業務出海成長，海外用工的人員素質，語言障礙，遠距離的溝通成本，更加重了這一問題，如何讓企業管理者能夠随時随地了解生産業務狀況，成為了破在眉睫的問題。
- 生産效率有待提升
生産效率是企業賴以生存的競争力，箱包的生産制作過程比較複雜，數百道工序需要由20-30人合力配合才能完成。如果能有效的将這數百道工序配置設定到合适的人手裡，確定每道工序都得到妥善安排，每個員工都有合理的負載，同時在生産過程中，實時有效透視各個工序的生産進度，發現異常，解決問題，避免工序的卡殼，産能的浪費就能大大提升生産效率。
- 品質表現亟需改善
産品的品質是企業的生命線，海納威的主要客戶基本上是新秀麗等國際一線的品牌，客戶重視企業持續穩定的品質表現，良好的品質表現也是同這些客戶持續長久深度合作的重要條件。過去生産品質的彙報都是通過人員的紙質報表進行彙總分析，資料的擷取、分析和回報是N+1天、但是往往一個異常的品質事件沒有得到及時的幹預、在當天就已經造成大量的不良返工和産能浪費。
方案架構
案例效果
海納威生産執行系統
包含了生産指令、生産派工、生産彙報、質檢彙報、生産報表等子產品。
海納威的生産線上布置了 1000 台 iPad，通過攝像頭、邊緣伺服器等人工智能工具采集資料來完成工序的計件。資料記錄在系統中，可自動分析出生産線上勞工一天的工作量，實作生産現場的産能平衡。
在系統界面上，如果生産線上勞工的工序要進行調整，整個過程隻需要花費兩分鐘的時間。
勞工在操作界面，可以直接進行完工産品的檢驗。把産品進行良品和不良品的歸類和記錄，把生産資料、工序完工資料線上化，主管看到資料之後可以立馬看出哪個工序需要進行調整。