10月21日，在第六屆世界網際網路大會“工業網際網路的創新與突破”論壇上，阿裡雲智能總裁張建鋒表示，工業網際網路要解決三個問題：一、從原來單點的工廠變成全産業鍊、全價值鍊、全要素的一個融合。二利用新技術來提升效率，變成數字化智能化的工廠。三、工業産品怎麼做到智能化。原來隻做一個電視機，今天變成一個智能化的電視機。一條普通的高速公路變成智能的高速公路。
圍繞這個目标，數字化技術是工業網際網路最根本的一個推動力。他表示，阿裡雲在做1+N平台，其中的1是把數字化技術作為一個技術平台，N是針對不同行業發展多個行業化平台。
張建鋒說：核心的數字化技術包括了4點，第一是雲的技術把企業的IT設施全部給集約化了。第二是資料化智能化技術。第三是移動化，包括5G、以釘釘為代表的協同辦公平台。第四是IoT化，第一次把線上世界跟實體世界連接配接在一起。此外區塊鍊等技術也将發揮巨大作用。
目前，阿裡雲已與浙江、廣東、重慶等地建構了supET、飛龍、飛象等工業網際網路平台，超過500多家生态企業參與，提供了包括AIoT裝置物聯、資料開發、算法開發、業務定制、流程雲化等服務。在機械加工、食品、鋼鐵、石化、電子、服裝、紡織等數十個行業，助力數百家企業完成數字化改造。
機械零部件加工行業龍頭企業德恩精工，基于阿裡雲工業網際網路平台打造“德恩雲造”，打通銷售、生産、研發、庫存、物流等原本分隔的系統，實作業務和資料全部上雲。從設計、下單到生産、出貨，整個鍊路的流程縮短20%以上，節約運維服務成本50%以上。
廣州碳興科技則通過工業網際網路平台做到了吉他生産的全産業鍊高度協同，他可以專注吉他設計，将設計好的吉他制作訂單按照工藝流程自動分派給工廠協同生産，極大地提高了效率。
阿裡雲工業大腦積極開放平台AI能力，幫助攀鋼集團實作智能協同、優化脫硫工藝，使得每噸鋼生産成本降低1.5～2元，每年可以為企業帶來千萬級的經濟效益。而安徽銅陵市通過首個城市級工業大腦，實作2大工業産業叢集、6大行業、10餘本地龍頭企業上雲。