2.6.2 石化行業的工業控制網絡
本文講的是<b>工業控制網絡安全技術與實踐一2.6.2 石化行業的工業控制網絡</b>,典型情形下，現有的煉化廠生産控制系統的網絡拓撲圖如圖2-17所示。大型石油化工産業控制系統龐大，安全要求高，現場由多個控制系統完成控制功能。大型石油化工工程全廠DCS采用大型區域網路架構，網絡架構較為複雜。現場的主要控制功能都是由DCS來完成的，其他系統的集中控制在某種程度上可以完全由DCS監控。DCS含有大量的資料接口，是建構企業資訊化的資料來源與執行機構。除DCS外的其他系統一般對外并沒有資料接口（無生産資料），且相對獨立，網絡結構簡單。
主要控制系統的功能如下所示。
（1）分布式控制系統（DCS）
DCS完成生産裝置的基本過程控制、操作、監視、管理、順序控制、工藝聯鎖，部分先進過程控制也在DCS中完成。大型石油化工工程全廠DCS采用大型區域網路架構。根據生産需求、系統規模和總圖布置劃分為若幹獨立的區域網路，確定每套生産裝置獨立開停車和正常運作。
（2）安全儀表系統（SIS）
SIS設定在現場機櫃室（FAR），與DCS獨立設定，以確定人員及生産裝置、重要機組和關鍵裝置的安全。SIS按照故障安全型設計，與DCS實時資料通信，在DCS操作員站上顯示。大型石油化工工程全廠SIS采用區域網路架構。根據生産需求、系統規模和總圖布置劃分為若幹獨立的區域網路，確定采用SIS的生産裝置獨立開停車和安全運作。
（3）可燃/有毒氣體檢測系統（GDS）
生産裝置、公用工程及輔助設施内可能洩漏或聚集可燃、有毒氣體的地方分别設有可燃、有毒氣體檢測器，并将信号接至GDS。
（4）壓縮機控制系統（CCS）
壓縮機控制系統完成壓縮機組的調速控制、防喘振控制、負荷控制及安全聯鎖保護等功能，并與裝置的DCS 進行通信，操作人員能夠在DCS操作員站上對機組進行監視和操作。
（5）轉動裝置監視系統（MMS）
MMS用于主要透平機、壓縮機和泵等轉動裝置參數的線上監視，同時對轉動裝置的性能進行分析和診斷，對轉動裝置的故障預測維護進行有力的支援。
（6）可程式設計邏輯控制系統（PLC）
操作控制相對比較獨立或特殊的裝置的控制監視和安全保護功能原則上采用獨立的PLC 控制系統。與DCS 進行資料通信，操作人員能夠在DCS操作員站上對裝置的運作進行監視與操作。
（7）線上分析儀系統（PAS）
線上分析儀（工業色譜儀、紅外線分析儀等）應包括采樣單元、采樣預處理單元、分析器單元、回收或放空單元、微處理器單元、通信接口（網絡與串行）、顯示器（LCD）單元和列印機等。
原文标題：工業控制網絡安全技術與實踐一2.6.2 石化行業的工業控制網絡