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东旭集团多项"最大"国内项目启动恒动力新型显示关键材料

财经行业网站近日消息,东旭集团"熊猫王"第二代高端盖板玻璃生产线项目在四川省绵阳市开工。该项目是"四川省2020年第四季度重大项目集中化会议"绵阳分会的代表项目,将打造中国最大的二级增强盖板玻璃生产基地。该项目是东旭集团继河南安阳、甘肃天水等一系列新型显示关键材料"最大"国产化项目启动后的又一重大进展,将进一步确保国内新显示供应链的安全。

近年来,以柔性显示屏为代表的新型显示屏发展迅速,全球显示行业正处于新旧技术转型的战略窗口。显示产业作为国家战略产业,如果核心技术不能独立控制,很可能面临国外巨头的生存问题。东旭集团作为我国显示材料国产化的龙头企业,全面贯彻十九届五中全会精神,继续开展重点显示材料新技术创新和产业规模布局,加快显示产业"国内大循环、国内、国际双循环"开放,维护国家工业安全。

打造中国最大的二次增强玻璃生产基地

据悉,"熊猫王"二代项目由东旭集团上市公司东旭光电与绵阳由开放区管委会共同打造,这也是东旭市与绵阳市十年官企合作的又一丰硕成果。

绵阳市作为国务院唯一批准的科技城市,高度重视高新技术产业的发展,东旭光电及其子公司是当地高新技术产业的代表之一,也是发展新型显示产业链的重要组成部分,起到"补强链条"的作用, "强链、延伸链",提升显示产业集群竞争力。

四川省绵阳市相关负责人指出,绵阳由近年来的开放区抓住绵阳科技城和西部现代化强城建设的重大机遇,优先发展先进制造业,引进高端覆盖项目将对开放区经济发展产生积极影响。

据了解,该项目涉及的产品"熊猫王"第二代高端盖板玻璃是东旭光电的核心自主创新产品之一——"熊猫王"盖板玻璃的升级换代产品,属于二次强化盖板玻璃,与上一代相比,在柔软韧性、抗弯强度、抗划伤性强、耐高性等性能上都更好, 尤其是跌幅比上一代提高了5倍,再次打破了国际技术垄断,将中国高端盖板玻璃本土供应提升到了一个新的高度。

据中国电子材料工业协会副会长兼秘书长袁伟介绍,由于5G手机采用毫米波技术,受障碍物影响,金属、塑料后盖很容易干扰信号,在5G时代必然会被淘汰,取而代之的是"双玻结构",即手机的前后盖都是用玻璃制成的。因此,未来对盖板玻璃强度的要求会更高,对防摔玻璃的需求将激增。

因此,盖板玻璃的抗跌落阻力增加,成为5G手机供应链的强劲需求。"王熊猫"第二代高端盖板玻璃研发成功及时解决了行业痛点,通过国内知名智能手机厂商测试验证,各项指标达到国际领先水平。据东旭光电相关技术领军人物介绍,该产品的大规模产业化将有力推动高端触摸防护玻璃国产化,打破我国手机行业在高端触摸保护玻璃和5G后盖材料受"卡脖子"被动的局面,并为整个行业降低成本约30%。

持续确保新显示国内供应链的安全

11月24日,工业和信息化部在2020年世界显示产业大会上表示,随着新一代科技革命和产业变革的发展,新显示作为数字时代的信息载体和人机交互窗口,正在加速向智能化、泛化、精细化方向发展。 并与5G通信、人工智能、物联网、智能汽车、超高清视频等新兴产业深度融合,对经济社会产生深远而广泛的影响。当前,新型显示产业正成为新消费升级、拓展数字经济、发展信息产业的重要推动力。

近年来,在政策、资本追逐和技术的引导下,中国新型显示产业进入了"千亿时代",成为全球显示产业的重要一极。东旭集团作为中国显示材料国产化的先行者,多次打破国际核心技术垄断,其液晶玻璃基板和高端盖板玻璃的科技研发、生产能力位居全国第一、国际前列,并荣获国家科技进步奖一等奖和二等奖。早在4年前,东旭集团就开始展望显示产业迭代技术的布局。2020年,东旭核心产业技术突破,在THELED板玻璃、高端曲面玻璃、超薄柔性玻璃等领域多次突破国际技术垄断,产品指标达到世界一流水平。

今年8月以来,东旭集团加快显示核心新技术大规模产业化,先后与河南安阳、甘肃天水等地达成多项合作,推动新型显示材料国产化,陆续启动。东旭集团与当地政府共同建设了中国最大的OLED板材玻璃生产基地和一系列重大项目,将有效保障新面板技术经过迭代后上游显示材料国内供应,为"中国屏"筑起护城河。

东旭集团董事长李昭亭表示,加快构建"以国内大周期为主体,以国内外双循环相互促进"的新发展格局,是中国经济迈向高质量发展关键阶段的有力战略。党的十九届五中全会也提出,创新是我国全面现代化建设的核心位置。这让我们这些有行业心的企业向全国汇报感到非常兴奋,更加坚定了自主创新的信心和勇气。

在当前国际贸易摩擦日益加剧的情况下,高科技领域已成为国际竞争的重要环节,保护核心产业技术安全和国内供应链安全成为胜利的关键,提升细分领域龙头企业自主创新能力,以及新技术的前瞻性布局, 落地,将为中国高新技术产品产业链的整体发展提供取之不尽、用之不竭的动力。

李昭亭说,维护中国民族工业的展示,是东旭多年来一直坚持的信念。"十四五"期间,东旭将继续紧盯前沿技术,加大自主研发力度和持续创新力度,力争用3-5年的时间,将核心新型显示材料的国产化率提高到30%~40%,实现更大程度的国产替代,提升国家产业安全贡献。