近些年来，我国国力不断的提升，国家对矿产资源的开采也在不断的增加，煤炭、钢铁、石油等能源的开采量变得越来越大。虽然我国的矿产资源丰富，但矿产的分布相对比较分散。而对于石油的开采，传统的技术更是不方便管理和规划。必须采取更加智能的手段，来应对日益增加的开采量。
石油勘探面临的问题：
油田油井数量较多，分布也非常的零散，传统手段需要大量的工人进行巡查，来确保油田油井未存在危险，并且数据更新更是定点检查，非即时数据，误差较大，并且上传速度也相对较慢。工人的劳动强度也大大增加，影响了数据实时性和准确性。一旦油井发生突发状况，不能得到及时的补救，对于油井来说，采油机一旦发生故障，工作人员发现不及时情况下，维修成本就会大大增加，并且对于财力的消耗也是很大。既费时又费力。
解决方案
石油勘探无线远程监控系统通过油井与4g工业dtu连接，使得系统能够实时在线监测油井参数电流、电压、井口温度、压力、施工图等，配合移动联通电信物联网卡（sim卡）的使用，让数据更加及时稳定传输，管理平台通过对上传数据的分析和判断，及时排查抽油机的各种故障包括（电流、电压越限、压力过高过低、光杆卡死时过载、停机、缺相、欠载等），一旦系统发现故障则通过4g网络通信报警。并且对于4g工业dtu的使用，可以让工作人员能够远程控制抽油机的启停，并实现了参数的随时查询已经参数远传和数据资源共享。
系统拓扑图
系统功能及优点
整套系统，从油井开始，先与4g工业dtu相连接，使得4g工业dtu实时采集接收采油机的数据参数，并通过4g工业dtu与无线网络相连接，让数据上传到监控中心，监控中心通过dtu所上传的数据进行分析判断，对应的抽油机是否存在停机、参数越线、抽油杆卡死或其他问题。及时发现异常及时报警处理，让生产管理部门及时掌握油井状态，缩短故障处理时间，提高开采率，是一种新型的油井监控手段。
系统还有数据掉电保护功能，可以长期保存设定参数和历史数据，远程实现对抽油机的负荷超限停机处理，并故障排除及时开启。远程实现终端参数的修改和设定，减少到场时间。4g工业dtu可自动记录抽油机的开机时间和停机时间累计状况，对数据上传。在云管理平台还可对数据绘制成参数图，以此来判断油井抽油机的工作状态的发展趋势。努力将风险率降到0。并且4g工业dtu和移动联通电信物联网卡（sim卡）的配合使用，让设备和系统在极其恶劣的情况下依然正常工作。是油田油井无线勘探监控的最佳选择。