非特种新型铸造行业隐形"质控员"

陶瓷芯是非特种的核心产品之一。图为工人对泡沫陶瓷过滤器进行逐件质量检查。被调查企业图纸

糖浆、干、烧结...一块淡黄色的工业海绵，在多道工艺中转变，由软变硬，成功"升"为泡沫陶瓷滤芯。佛山市非特种新材料有限公司生产的这些发泡陶瓷过滤器（以下简称"非特殊新品"）在接到工人逐件质量检验后，将发往国内外各大铸造生产基地。

发泡陶瓷过滤器是用于过滤金属溶液的辅助材料，具有优异的强度和耐高温冲击性，可承受1400至1750°C的高温。它的使用可以显著提高铸件的质量，降低废品率，因此近年来已广泛应用于汽车零部件等铸件的生产中。

自2005年成立以来，非特新一直专注于发泡陶瓷过滤器和精密陶瓷芯材的研发、生产，凭借专业和专注的技术创新，迅速占领行业市场。从传统的铸造精密铸造到高端航空航天，从丰田汽车零部件到高端运动器材，再到大型客机零部件的生产工艺，都有非特殊的新人物。

陈巨娟 李惠军

致力于开发"非主流"产品

10秒内改变铸造质量

热钢水倾泻而下，在进入铸件之前，通过泡沫陶瓷过滤器过滤夹杂物。这是铸造厂的常见景象。"泡沫陶瓷过滤器的寿命只有10秒，一旦钢水结束，它的任务就完成了。"非专项新任总经理彭刚说。夹杂物是导致铸件缺陷的最重要因素，不仅影响铸件的表面光洁度，还影响产品的安全性能。发泡陶瓷滤芯虽然使用寿命只有短短的10秒，但汽车配件等铸件的作用和意义却难以形容，堪称铸造行业隐形的"品质控制器"。

在非特殊成立之初，我国汽车工业才刚刚起步，汽车零部件在铸造过程中发泡陶瓷滤芯或"非主流"产品，少数企业使用这种产品，完全依赖进口。如何"国产化"发泡陶瓷滤芯产品，这让鹏刚陷入了沉思。

这包括两个挑战 - 缺乏现成的设备和原材料。因此，除了需要自主研发专有技术外，还要寻找和培训合适的生产设备和原材料供应商。"我们的产品隐藏在浇注过程中，其作用是肉眼看不见的，国内没有生产，没有参考模型。彭刚介绍。

在没有现有配套资源的情况下，非特种新技术团队只能"袖起家做自己"，自主研发生产线，不可能成为可能。为此，鹏刚携研发团队，对发泡陶瓷滤芯生产工艺进行了一系列创新，不仅花费了大量时间研发生产设备，还根据国产原材料的特点，对工艺进行了优化，实现了技术和设备的创新， 并形成了自主研发的规模化发展。

但这只能解决难题的第一阶段。由于一些原材料供应尚未标准化，产品质量的稳定性受到了很大的考验。虽然一块发泡陶瓷的价格不高，但直接影响到铸造厂的生产工艺和产品质量，只要有浪费，铸造厂后端的全自动生产线可能会瞬间停机，损失往往是发泡陶瓷滤芯本身价值的几十倍， 数百次。

那么如何规范非标原材料呢？彭刚的形象通过做饺子来幽默地说明。今天的面粉质量和昨天的购买是不一样的，如何保证饺子的皮革味道一致？然后以口味为标准，将不同袋子的面粉混合比例，形成稳定的基材，可以包装出口感相同的饺子。

功夫不负责人，经过不断部署优化，非特殊新品最终将报废率提高到5万分之一。"50，000只允许一个（废物），这是非专业的技术难度。"彭刚说。

随着我国汽车工业的发展，国内汽车制造业逐渐意识到质量的重要性，纷纷向高端制造业转型，非特种新车也迎来了更广阔的市场。尽管如此，非特殊新事物从未停止过技术创新的步伐。每年，非专项研发投入占销售额的5%以上，研发项目每年不少于5个，转化率达95%以上。

14年倾注用心

专业成果国内市场第一

在新产品手册中，印有一条线 - 专业专注和浇注。这不仅是一句新口号，更是其稳业潮流的三个关键词。

2007年，陶瓷芯材非专用芯材开始投产，其精密的设计、专业的品质让一批精铸企业惊叹不已。

作为形成铸件型腔的透射模具，陶瓷芯通常用于制造复杂或难以形成的铸件型腔。这样的应用场景，让客户对陶瓷芯尺寸精度的要求非常高，在一次性成型无需机械加工条件下，陶瓷芯尺寸公差要求控制在几毫米，生产难度可想而知。

凭借定制门槛和技术优势，非特殊新品往往在客户的要求下，在设计阶段涉及铸件，以评估在设计中使用陶瓷芯的可能性。

2018年，为响应客户要求，非特殊新开发的汽单机周边油配件专用陶瓷芯，破解了传统增压器周边机油配件不能一成形的问题，达到了一体化铸造油配件的目的，使配件的精度和机械性能满足更高的生产要求。

2019年，非特殊新型陶瓷芯销售实现了100%的增长率。

直到今天，新开发至今已有14年。在过去的14年里，非特殊新市场不断扩大，产品不断更新，但同样是专业的产品创新和专注于铸造行业，这是非特殊新市场的"双板斧头"。

因此，Non-Special New不仅与丰田合作，还成为高端运动品牌的指定供应商，并与国内各大运动器材制造商密切合作。"在国内民用陶瓷核心领域，如高端运动器材市场、五金市场、泵阀市场，我们基本没有竞争对手。"彭刚说。

据统计，非特种新型自主研发的高温氧化锆发泡陶瓷滤芯市场占有率国内第一，陶瓷芯牢牢占据国内民用陶瓷芯材市场占有率第一。产品还远销日本、美洲、欧洲、东南亚、澳洲及非洲等国家和地区，并在美国、泰国等主要铸造地区占有一席之地。

"专注专业，虽然是一句口号，但我更希望这是一种不特别的新型创业精神，多年来专注于做点什么，在行业某一细分市场做到最好，努力在这个行业做到最好。"彭刚说。

更接近高端

让"南海制造"飞翔

在4月底的美国铸造展上，Non-Special带来了自己的新产品，航空航天专用高温过滤材料和叶轮陶瓷芯，展示了Non-Special开拓高端市场的决心。

作为泡沫陶瓷滤芯和精密陶瓷芯的专家，自2016年以来，非特种新与成都航空发动机制造有限公司达成合作，为其提供民用产品生产中的非特种新型陶瓷芯。

但新的愿景绝不仅限于此，它想要在军队中分一杯羹。12月5日，C919巨无霸客机的105架飞机成功完成了首次远程空中转运。这就允许非特殊新事物确认未来的发展方向。"国内已有企业在飞机起落架研发方面有意与我们长期合作。彭刚透露，未来，非特殊新品将更多地向航空航天零部件努力，甚至进军军事领域。

非新航铸件市场的布局已经开始。"我们是一家为航空航天设备制造零件的大型美国铸造厂的合格供应商，我们花了五年时间才进入他们的系统。鹏刚介绍，非特殊新型特种开发cf610系列高端发泡陶瓷滤芯已被国外航空企业使用多年。

随着军民合作的推进，国内很多铸造企业逐渐涉足航空和燃气轮机对高端铸件的需求。在彭刚看来，由于进口材料容易受到国际形势和专利许可的影响，未来国内材料制造商在航空航天等高端行业的市场空间非常大。他说，虽然整个市场上的过滤器和陶瓷芯产品产能很小，但它也是生产的关键部分，"比如航空发动机，以及我们常说的高温合金母粒、冶金铸造，这些都是需要的。"

除了航空铸件，Non-Special New还将目光投向了泡沫陶瓷应用的扩展。目前，国内发展方向已从追求GDP转向绿色经济，环保节能的理念催生了大量新材料。未来，非特种新型将扩大发泡陶瓷在污水、空气净化、分离介质、催化剂载体、燃烧器、吸声环保、无土栽培等领域的应用，在子行业挖掘更多新型动能的发展。

手写

自主创新让企业发展之路越来越宽

"我们一直扎根于铸造行业，我们与之一起成长，这使我们在市场上占有一席之地。彭刚表示，关键是非特殊新市场领导者。

与行业一起成长意味着公司必须保持接近甚至领先于行业的增长率。我们到底如何在行业中"先迈出一步"？关键在于企业的自主创新能力。

国内各界领袖，如华为、阿里巴巴等，一个自研芯片打破了中国手机行业"缺乏核心少灵魂"的局面，一个第三方支付平台"支付宝"APP开创了移动支付时代。但无论哪一种，都离不开企业的自主创新。

正如华为董事长梁华在今年7月发布《2018年可持续发展报告》时所说："以技术创新为基础，对基础研究和工程技术的长期投入和积累，让华为在面对外部压力时能够稳步前进。"只有自主创新，才能让企业在市场里走得越来越远，在行业里走在大众的前面，让企业的道路越来越宽广。