我公司使用的棉花以南疆棉为主，近两年南疆棉的含杂率呈增长趋势，造成成纱棉结增加。为稳定和提升产品质量，我们组织了专项攻关活动，取得较好的效果。
一、南疆新棉花特点及使用情况
2022年度的南疆棉的含杂率普遍在3.0%以上，所含杂质小而脆，在生产过程中易碎，导致清梳联工序棉结、杂质去除率较低，成纱棉结高。
二、攻关措施
围绕配棉指标、工艺配置、设备运行状态、温湿度控制和运转操作五个方面，进行原因分析并确定要因，制定相应措施。
2.1 配棉指标
根据各品种的质量要求，优化配棉指标，增加手摘棉及21年旧棉的配比，新花优选含杂较少的批次，确定了各品种配棉的指标标准，见表1。
表1 新棉上机后配棉指标标准
2.2 工艺配置
（1）通过工艺试验，我们发现原料在除微尘机翻滚会产生较多的棉结，于是进行了去掉除微尘机，缩短清花生产流程的试验，结果生条棉结降低了13.4%，棉结清除率提高了0.8%，见表2，达到降低棉结和节能降耗的目的。
表2 去掉除微尘机前后筵棉、生条质量对比
（2）结合梳棉机状态及USTER AFIS Pro2试验数据，梳棉机以棉结清除率达到80%位标准，实施一机一工艺管理方法，确保每台梳棉机的梳理质量达标。
（3）秉承“轻定量，小牵伸”的工艺原则，将条并卷的并合根数由28根调整为26根，条卷定量由73g/m调整为68g/m，精梳定量由26.5g/5m调整为24.5g/5m，落棉刻度由10.5调整为9.5，对比数据见表3，在落棉率降低了0.24%的情况下，精梳条棉结降低35.3%。
表3 精梳工艺参数优化试验
（4）通过优化钳口隔距，使用较小的隔距块，增强了对纤维的控制能力，成纱整体条干质量有所提升，试验数据见表4。
表4 调整细纱机钳口隔距前后细纱条干指标
2.3 设备管理
（1）使用新器材、新专件。为提高对原料中细小杂质的清除效果，在C40SKJ品种上对针布配置进行了优化试验，将锡林针布由原来的P-2035S×0.4-B更换为P-1940S×0.4-B，使生条棉结降低了36.0%，细纱+140%棉结、+200%棉结分别降低了8.9%和40.6%，见表5。
表5 针布优化前后C40sKJ品种质量指标对比
（2）结合针布状态和USTER AFIS Pro2检测数据，对锐度不良的针布进行机上复磨及更换。
（3）根据试验数据，检查和调整落后机台、眼、锭，降低台、眼、锭之间的差异。
（4）做好设备日常维护和保养工作，设备维修计划准期率达到100%，设备完好率达到80%以上。
2.4 温湿度控制
（1）原料的回潮率直接影响纤维的加工性能，纺纱过程中合理控制各工序在制品的回潮率是降低成纱棉结的重要环节。根据室外温湿度，结合原棉实际回潮率及各工序的生产特点，每月至少修订一次各工序温湿度的控制范围。如今年2月份的天气偏冷，当时使用的原棉实际回潮率偏大，而清花湿度偏小掌握有利于盘上棉包放湿，为提高细小杂质的清除效率，减轻梳棉工序的结、杂清除压力，我们将清花工序相对湿度从57%调整到54%，调整后生条棉结下降19个/g，棉结去除率提升2.53%，见表6。
表6 清花工序2月份相对湿度调整对比试验数据
（2）运转管理人员每天对车间温湿度的控制情况进行监督，出现温湿度不达标的情况时，立即向设备动力处进行反馈，确保温湿度合格率达到97%以上，各车间生活好做，有效降低了成纱棉结。
2.5 运转管理
运转管理要保证设备运行状态良好、工艺发挥最佳效果，车间生活好做。
（1）各工序严格按照清洁进度表做清洁，特别是要重点关注梳棉机棉条通道、大小漏底等关键部位的清洁情况；挡车工要加强巡回，杜绝缠花和缺件纺纱现象。
（2）将各工序优秀员工的操作手法录成视频进行培训，是全体挡车工的操作手法规范化、标准化，提高员工的操作水平。
（3）各工序开展多样化的劳动竞赛活动，激励员工提高操作水平。
三、攻关效果
通过采取以上各项攻关措施，成果显著，成纱主要质量指标稳定满足了高端客户的质量需求，成纱主要质量指标见表7。
表7 各品种成纱主要质量指标
四、结语
使用南疆机采棉，要通过采样检测和快速试纺充分掌握棉花的可纺性能，结合棉花品质不断优化各工序的工艺参数及温湿度控制指标，积极引进新工艺、新器材、新方法，规范化运转管理，总结出适合本企业生产情况的质量管控要求。
来源：汪志艳、陈小卫、刘文博、孙先会、陈海蓉 东纯兴集团东湖兴纺织有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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