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转载--锅炉为什么要控制CO,对锅炉燃烧有什么影响?

作者:虹电力

来源:火电厂技术联盟

CO检测装置很早被锅炉厂家引进并小范围试点,但由于炉内温度高,传感器性能等制约因素,一直未能列入锅炉燃烧调整参考指标。随着近几年中国制造工艺的突飞猛进,装设CO装置并作为有效平衡高效燃烧、低氮排放、高温腐蚀/结焦三者关系成为可能。以下根据现场试验数据对影响CO浓度的影响因素进行探讨。

一、燃尽风门开度的影响

在600MW负荷工况下,SOFA风门保持原有开度,即55%/100%/55%/75%,此时炉膛侧CO浓度在70000-90000ppm,水冷壁附近还原性气氛较强,高温腐蚀风险较大。各层SOFA风门开度均减小10%后,炉膛CO浓度可降低至50000ppm左右,而脱硝入口含量变化幅度很小。

SOFA风门开度调整试验期间,#1机组运行在600MW负荷工况时,将SOFA风门分别调整至30%、20%、10%开度时,机组稳定半个小时,记录炉膛CO浓度水平等参数,具体如表1所示。

表1 不同SOFA风门开度时炉膛CO浓度

负荷

SOFA

风门开度

炉膛侧

CO浓度

脱硝入口

NOx浓度

尾部烟道

CO浓度

% ppm mg/Nm3 ppm
600MW 55/100/55/75 80000 209 393
45/100/45/65 50000 237 383
30/30/30/30 32000 222 325/
20/20/20/20 25000 255 245
10/10/10/10 20000 271 351

由此可知,SOFA风门开度在20%以上时,其对炉膛CO浓度影响很大,但对影响十分有限;SOFA风门开度在10%时,炉膛CO浓度能降低至20000ppm以内,说明降低燃尽风率有利于缓解高温腐蚀。另外,在SOFA风门开度大于20%时,减小其开度对脱硝入口浓度影响较小。因此在高负荷段时,SOFA风门开度保持在10%-30%之间,既能降低炉膛CO浓度,又能保证脱硝入口含量在可控范围内。

二、风量调整的影响

在600MW以上稳定负荷时段且尾部CO含量过高时,进行变风量试验。试验参数如表2所示,风量调整前后主要参数曲线如图1所示。

表2 高CO工况下调整试验参数

负荷/

MW

风量/

t/h

尾部

CO/

ppm

入口

NOx/

mg/Nm3

引风机

电流/A

q2/% q3/%
630 1850 1000 230 321 4.75 0.35
1930 450 268 351 4.86 0.14
620 1842 4000 178 301 4.71 1.38
1888 350 247 314 4.87 0.13

620MW稳定工况下,增大总风量50t/h,尾部CO从超过4000ppm(具体数值未知,已超量程)降至350ppm。若以初始值4000ppm计算,此时排烟热损失增大0.16%,化学不完全燃烧热损失减小1.25%。

630MW稳定工况下,增大总风量80t/h,尾部CO从1000ppm降至450ppm。此时排烟热损失增大0.11%,化学不完全燃烧热损失减小0.21%。

另外,CO每降低1000ppm,降低0.3459%,煤耗降低近似折算为1.11g/kWh。单独对比锅炉效率提升及引风机电耗增加对经济性的影响,计算值如表3所示。

表3 经济性对比数据

负荷/

(MW)

引风机

电流(A)

引风机

电耗成本

(元/小时)

炉效提升

节能

(元/小时)

综合

收益

(元/小时)

630 调整前 321 75.3 568.3 493.0
调整后 351
620 调整前 301 38.5 2273.3 2234.8
调整后 314

三、O2-CO协同控制逻辑及投运策略

投入CO控制回路之前必须投入氧量自动,CO控制器输出值叠加到氧量设定值,CO对氧量设定值的控制限值为±0.5%,CO设定值跟随实际负荷变化,负荷及CO设定值对应关系如表4所示。

表4 负荷及CO设定值对应关系

负荷 CO设定值
<300 300
300 300
320 300
400 400
510 400
590 500
640 500

另外,CO传感器灵敏度为1%,量程为4000ppm,控制回路设定值死区暂定为±100ppm。为了防止CO测量回路中的随机干扰,设定了30s的信号滤波,且定义CO测量值低于50ppm点为坏点,当两侧CO测量值都被定义为坏点时,CO自动控制回路退出。

四、结论

1)四层SOFA风门开度控制在在10%-30%,炉膛侧CO浓度控制在30000ppm以下。

2)脱硝入口值不要长期控制在200ppm以下,氨管路调门在低开度时线性不佳,不利于氨逃逸的控制,以喷氨调整门开度在20%-30%之间为佳。

3)尽量将尾部烟道CO控制在500ppm以内,尤其是高负荷情况下,及时调整风量,避免过高的不完全燃烧热损失。

4)在氧量自动投运的前提下,投运CO自动控制回路,两个自动控制长期投运。

5)加负荷过快,总风量超调量较多,为防止风机失速,必要时退出CO、自动控制。

通过增加CO测点,增加了锅炉运行的参数监视,运行人员可以在兼顾锅炉效率、脱硝控制和参数偏差的基础上,控制局部的燃烧不完全,减少高温腐蚀的速度,提升锅炉效率。