一、常见的碳纤维复合成型工艺有哪些？
手糊成型——湿法铺层成型法
在模具工作面上涂敷脱模剂、胶衣，将剪裁好的碳纤维预浸布铺设到模具工作面上，刷涂或喷涂树脂体系胶液，达到需要的厚度后，成型固化、脱模。在制备技术高度发达的今天，手糊工艺仍以工艺简便、投资低廉、适用面广等优势在石油化工容器、贮槽、汽车壳体等许多领域广泛应用。其缺点是质地疏松、密度低，制品强度不高，而且主要依赖于人工，质量不稳定，生产效率很低。
喷射成型工艺
属于手糊工艺低压成型中的一类，使用短切纤维和树脂经过喷枪混合后，压缩空气喷洒在模具上，达到预定厚度后，再手工用橡胶锟按压，然后固化成型。为改进手糊成型而创造的一种半机械化成型工艺，在工作效率方面有一定程度的提高，但依然满足不了大批量生产，用以制造汽车车身、船身、浴缸、储罐的过渡层。
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模压成型
将碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，取下碳纤维制品。这种成型技术具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。但前期模具制造复杂，投入高，制件大小受压机尺寸的限制。
拉挤成型
将浸渍树脂胶液的连续碳纤维丝束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的型材。拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种特殊工艺，其优点是生产过程可完全实现自动化控制，生产效率高。
二、模具涂层后的优势
- 增强模县脱模性减少产品与模县粘结，提高产品质量，避免使用脱模剂污染产品
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2.提高模具表面硬度，减少成型面损伤涂层后的模具表面具有极高硬度，材料的高压中刷与颗粒很难对其造成损伤，从而延长模具寿命
3.保护高镜面模具镜面模具的加工成本极高，合适的高光高硬度涂层既保证了不影响表面光洁度，同时也减少了高额的翻修成本
4。保护特殊加工面（精密Edm加工面）大量的产品因功能需要表面待殊的粗糙度，这极大提高了注塑模具成型面的加工成本，而高硬度超强附者力的涂层可有效保护模具耗时，耗力的特殊工作面
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5。模仁配件可实现无油润滑注塑模具的顶针在涂层后可以实现无油润滑，这既提高了模具寿命，而且产品无需二次清洗
6。对添加研磨剂与玻璃纤维的材料，大幅度提高模具寿命添加以上硬质材料的注塑生产，因为不同的材料冲刷以及运动磨损加速了模具的报废，而极高硬度的涂层应用于模具表面可彻底解决问题