一、MES产生与定义
1.1MES产生：由于ERP系统与过程控制系统PCS（即车间执行层）各自独立运行，上层计划缺乏底层实时信息支持，对底层设备也难以实现优化和协调，为此于90年代提出了制造执行系统MES。
1.2MES定义：MES是位于上层ERP与底层PCS之间的一个管理信息系统，为企业生产管理提供计划执行与跟踪，并反馈现场实时信息。
1.3MES特征：
- 1）优化车间整个生产；
- 2）收集生产过程数据 ，并作出分析和处理；
- 3）是联接企业计划与车间控制层的桥梁，实现整个企业信息的集成。
二、MES角色作用
MES系统在企业信息系统中起着承上启下的数据传输作用：
1）接受上层管理系统生产计划任务，经调度处理后下达到车间设备层
2）采集生产现场数据，经整理后向计划层反馈实时现场信息。
MES起到ERP与PCS间的桥梁和纽带作用 MES起到ERP与PCS间的桥梁和纽带作用
三、MES功能模块
1）资源管理模块 管理机床设备及文档资料，提供设备资源实时状态，确保设备正确运行。
2）工序调度模块 包括作业计划动态调度，最大限度减少生产准备时间。
3）单元管理模块 将物料或加工指令送到生产单元，实时调整生产进度。
4）文档控制模块 控制管理文档资料，对相关重要数据进行控制与维护。
5）现场数据采集模块 通过数据接口采集现场数据并更新各类系统参数。
6）人力资源管理模块 提供按分钟级更新员工状态信息，指导员工工作。
7）质量管理模块 根据工程目标实时记录、跟踪和分析产品和加工过程质量。
8）过程管理模块 监控生产过程，自动纠正生产中错误，并提供供决策支持。
9）设备维护管理模块 通过过程监控和指导，保证生产设备正常运转。
10）产品跟踪模块 监视任意时刻生产状态，获取每一个产品的历史纪录。
11）性能分析模块 将实时测定结果与历史记录、企业目标、客户要求进行汇总分析，对当前产品性能和生产绩效进行评价。
四、MES业务流程
MES核心业务流程：
1）生产计划控制管理过程 将MES与ERP进行集成，从ERP导入车间生产任务订单，开展生产技术准备，控制订单下发，包括订单批次、指定设备与人员、作业计划排产等，监控订单执行，订单完成安排产品入库。
2）生产技术准备管理过程 工艺组长将订单分配给工艺人员，由其编制工艺，完成后录入结构化工艺流程，随之进一步执行生产准备，将订单任务按工艺流程派发给设备人员，并反馈生产任务准备状态。
3）订单任务执行过程 负责巡查订单型号、批次及作业看板，负责设备及人员管理；负责检查订单准备、生产操作以及上报订单完工信息；负责订单工序检查并上报结果；负责物料、刀夹量具的实时状态管理。
4）周转物流管理过程 按照订单控制工艺文件流转，开工前检查生产准备状态；确认物料以及刀夹量具的接收；查询工艺文件执行过程；查询物流及工具状态。
MES不同于ERP通用软件产品，需要根据企业要求进行定制设计与开发。