材料库存天数的计算方法

每个企业都希望能够合理控制材料库存，在不影响生产的前提下，尽量减少材料库存占用过多资金。大家都在学丰田做精益生产，渴望实现零库存管理。想法很好，目标也很明确，然而，离现实太远，一些基础问题都没有解决，丰田经验很好，但难以落实。我一直感叹我们公司天天学丰田，学精益生产，却连物料计划员都没有，采购多少全凭采购员经验，当然，经验有时也不是那么可靠，仓库积压的材料也是越来越多，消化积压材料此刻又成为公司头等大事。明白人还是有的，他们希望我们IT能够提供积压材料的相关信息，例如积压天数和库存成本，然后按照60天、90天、180天、1年以上积压以报表形式输出。

你可能会问，公司不是上了ERP吗？难道系统不提供这些信息？的确，ERP是上了，但它确实提供不了我们需要的信息。例如，我公司的ERP提供的库存天数查询，库存天数的计算依据是最后一次收料或发料的事务日期，这样的库存天数没有参考价值，真不能算是库存天数，很容易造假，某个物料可能已经积压了好几年，假如现在公司要进行检查，仓管员临时发一个出去，这样账上的库存天数就成当天了。能够出现这样的库存天数计算方法只能说明当初这个程序设计者考虑太少。这样的问题上ERP的时候为什么发现不了呢？企业里懂ERP的人太少，他们只会被动接收，当项目调研收集问题时，他们什么有价值的问题也提不出，等ERP上线正式使用了，他们又开始喊这个不合理哪个不实用，可惜为时已晚。

这里，我们讨论三种材料库存天数的计算方法。

1最小库存天数

最小库存天数= 当天日期 - 最后一次采购入库的日期，这个比较好理解，也是比较常用的，但不够谨慎。

2一般库存天数

一般库存天数= 当天日期 - （最近几次入库数量大于等于当天库存数量的那个事务日期），先进先出原则，查找入库记录，往前倒退，累加入库数量，直到入库数量大于等于当前库存数量，这条入库记录的事务日期就是我们要找的日期。一般库存天数，经过统计而来，比较准确，这也是被考核部门容易接收的计算依据。

3 最大库存天数

最大库存天数 = 当天日期 - （最近几次出入库数量大于等于当天库存数量的那个事务日期），后进先出、谨慎性原则，查找出入库记录，往前倒退，累加出入库数量，直到出入库数量大于等于当前库存数量，这条出入库记录的事务日期就是我们要找的日期。最大库存天数，统计时间更长，不易造假，最能反映问题，对被考核部门来说很具杀伤力和争议，我比较常推荐这种算法。例如，轮胎的管理，轮胎本应该摆放在仓库里，可我们还是将轮胎放在露天的水泥地上，风吹日晒，存上两三年不用的轮胎就废掉了。轮胎虽然使用率非常高，但确实存在积压很久的轮胎。水泥地上的轮胎用栏杆围起来，只留一个出口，生产领料时总喜欢拿门口的轮胎，既方便又省力，入库也是一样，长此以往，最里边的轮胎只能等着慢慢腐烂直至报废。不只是轮胎，很多容易生锈、腐蚀、变质的材料都或多或少因此种方式被浪费。

下面，演示一下库存天数的计算方法。假设ERP中有一张物料收发事务表，共有物品编码，事务类型、事务日期、事务数量等四个字段，即时库存是根据事务数量计算得到的当日库存数量，累计数量是通过倒退的方式得到的出入库数量。

物品编码	事务类型	事务日期	事务数量	即时库存	累计数量
10001001	IN	2010-01-01	10	10	37
10001001	OUT	2010-01-02	-2	8	27
10001001	OUT	2010-01-03	-2	6	29
10001001	OUT	2010-01-04	-2	4	31
10001001	OUT	2010-01-05	-2	2	33
10001001	IN	2010-01-06	20	22	35
10001001	OUT	2010-01-07	-5	17	15
10001001	OUT	2010-01-08	-5	12	20
10001001	OUT	2010-01-09	-5	7	25
10001001	IN	2010-01-10	25	32	30
10001001	OUT	2010-01-11	-6	26	5
10001001	OUT	2010-01-12	-8	18	11
10001001	OUT	2010-01-13	-5	13	19
10001001	OUT	2010-01-14	-6	7	24
10001001	IN	2010-01-15	30	37	30
10001001	OUT	2010-01-16	-6	31
10001001	OUT	2010-01-17	-8	23	6
10001001	OUT	2010-01-18	-8	15	14
10001001	OUT	2010-01-19	-6	9	22
10001001	OUT	2010-01-20	-4	5	28
10001001	IN	2010-01-21	30	35	32
10001001	OUT	2010-01-22	-6	29	2
10001001	OUT	2010-01-23	-4	25	8
10001001	OUT	2010-01-24	-4	21	12
10001001	OUT	2010-01-25	-6	15	16
10001001	IN	2010-01-26	30	45	22
10001001	OUT	2010-01-27	-4	41	-8
10001001	OUT	2010-01-28	-2	39	-4
10001001	OUT	2010-01-29	-2	37	-2

依据上面这样表，假设物品10001001的月初数量为0，2010-01-29为当天日期，当天的库存数量是37，那么最小库存天数=2010-01-29减2010-01-26=3天，一般库存天数=2010-01-29减2010-01-21=8天，最大库存天数=2010-01-29减2010-01-01=28天。我注意到，29日库存数量37中只有2个的库存天数是28天，根据谨慎性原则，我们仍认为这个物品的最大库存天数是28天。正常来说，材料采购应该有规律可言，遵循这样的规律，最大库存天数才不会奇高，账上这样处理，实物管理上也需要遵循。

我讲这个问题，不涉及程序编写，重点是强调对实际问题认识的重要性，我们不仅要会编写程序，更要会利用IT工具解决业务问题。

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