同时考虑到实际所拥有的需求，完成了电磁除铁器的结构优化设计工作。
该新型设备最大的优点是引入了鼓形滚筒作为卸铁装置驱动滚筒，鼓形滚筒的自动对中性能有效地避免了卸铁皮带发生跑偏的几率，提高了卸铁装置的工作效率和稳定性，保证了电磁除铁器的正常运行。
同时，运用软件对整体结构建立起三维模型，并对结构中包含的各个装置的结构特点、重要性进行了详细的论述。
通过对电磁除铁器主要部件驱动滚筒的力学性能的分析，确定出力学关系，并计算出摩擦力矩、驱动力矩等数据，运用有限元分析软件对主要部件驱动滚筒进行静力学分析。
完成约束与载荷的添加后，确定出了最大应力与变形的分布位置，并依据仿真结果对其结构进行改进设计，改进后最大应力小于屈服应力，最终确定出满足使用要求的滚筒结构。
根据金属检测、PLC控制、信号处理以及智能监控等技术，建立了电磁除铁器的控制方案，该方案达到了节能环保的优良效果。
也单述了其工作原理同时，根据电磁除铁器控制方案，完成了硬件设计及软件设计，并运用STEP7-MicroWINV40实现了控制系统程序设计，为实现电磁除铁器的智能化打下基础。
运用人机交互技术及远程监控技术，并结合电磁除铁器控制方案，完成了电磁除铁器智能监控系统的设计。
使用Easvbuilder8000软件设计了电磁除铁器现场人机交互界面，通过该界面可对系统进行工艺参数设置、功能测试等操作。
运用组态王kingview6.55软件和远程监控技术完成了电磁除铁器节能除铁的远程监控系统登录界面和监控界面的设计，可实时地了解关干输煤系统中的电磁除铁器节能除铁的信息。
远程地对其进行数据处理以及状态监测等操作，实现了对除铁信息掌握的及时性、准确性，保证了监控时效性与智能化。
主要完成了电磁除铁器结构的设计与仿真、电磁除铁器控制方案以及关55电磁除铁器及智能控制技术的研究与控制方案的硬件设计和软件设计、电磁除铁器的智能医控系统设计等工作。
该电磁除铁器设备有着比较合理的结构、较高的稳定性以及极高的安全性，且设备的功能十分齐全，在实际应用中可以真正的实现自动控制与智能监控。
电磁除铁器设备还有许多需要改进的地方，如结构设计方面，可以尝试使用MATLAB，亦或是尝试使用其它优化仿真软件，后续可对电磁除铁器结构做进一步优化设计。
在智能控制功能方面，可以结合实际生产总结经验，进一步完善控制方案和智能监控系统。
行走悬挂式。
此种电磁除铁器一般与金属探测仪成套使用。
当带式输送机停机或者物料中无铁时，电磁除铁器接收到无铁信号会断电并停在外侧的卸铁区等候重启。
当有存在铁磁性杂质的非磁性物料通过带式输送机经过金属探测仪时，金属探测仪发出信号，此时铁磁性杂质准确到达并立即被除铁器吸起，成功吸起铁磁性杂质之后，电磁除铁器自动离开工作区返回卸铁区进行断电卸铁，等待下一次信号，如此周而复始，完成除铁任务。
相对方案一，有行走小车装置的电磁除铁器设计更加合理可靠。
固定悬挂式。
使用期间，当含有铁磁性杂质的物料通过带式输送机经过电磁除铁器的下方时，卸铁时切断电源使铁磁性杂质自动脱落，由人工将杂质捡出。
作为传统的除铁设备，其优点主要表现在结构非常简单，体积小，占地面积很少，无行走小车装置，投资少。
卸铁皮带两侧的拉伸力失去平衡，会加速卸铁皮带的老化，严重时甚至会拉断皮带。
为了避免这些危害的产生，对卸铁跑偏现象进行调查分析，发现卸铁皮带跑偏的根本原因是驱动滚筒与从动滚筒之间卸铁皮带两侧张力的不均匀。
张力的不均匀导致卸铁皮带两侧对滚筒的压力也不一相同。
卸铁皮带绕过滚筒时，都有变形和打滑的现象发生。
此现象的产生和卸铁皮带对滚筒的压力有关联，因压力不一样打滑程度一定不一样，皮带的伸长变形也不一样。
张力比较大的一侧皮带变形相对比较大，打滑程度相对较低，运动速度相对较快，所以此侧卸铁皮带会出现同方向的横移运动现象，这个现象的发生会使卸铁皮带两侧的张力更加的不均匀，周而复始，卸铁皮带发生的横移会越来越显著，即出现卸铁皮带跑偏。
参考文献：方海滨.煤炭港口强迫油冷电磁除铁器的引进与创新.洁净煤术201420(02)109-111+59.
