小黄3d打印机挤出缺陷。
这是三级打印机上的一个挤出机，原本我以为它是一个很好的设计，这种飞镖一体性的挤出机。但是突然发现设计的有问题，为什么有问题？这设计的可能是用两毫米直径的耗材，当使用了市面上的通用耗材一点七五的时候就会发现这个齿轮根本咬合不到。
这个耗材也不知道当时这个设计是怎么想的，为什么会选择两毫米的耗材？为什么说是两毫米？可以看到开关，做工用料还是很可以的，包括温度传感器还用的是不锈钢的。然后看这个喉管里的粗细明显是两毫米，那么现在要不换成一点五毫米的就涉及到一个问题，喷嘴这一部分可以换。
但是挤出这一部分该怎么换？因为挤出机的间隙是限定死的，这明显的内孔是三毫米，用两毫米的食材配了一个二点八五的粗细的特福龙管。
·首先找到直径两毫米的丝服管，照着原来的长度截取一段。丝服管两边倒个角，倒角的作用是为了让耗材更容易的穿进来，这边就不用倒了只倒这一边。为什么说设计的非常哇塞？因为这个喉管还是个异形喉管，非常的给力。
·然后私服管穿进去会卡到上面顶端，因为顶端是有一个沉孔，然后这边喷嘴也是一个直径四毫米的，可以直接顶到里面。也就说耗材可以通过四不管直接怼到喷嘴的最前端。
·这个设计是不是非常的哇塞？而且看加热铝块比常规的火山火山或者一三 dv6都要大，所以流量肯定小不了喷嘴喉管的直径，处理好了。
·现在最关键的一个问题就是挤出机的挤出齿轮的间隙该怎么办？因为子口刚好卡到步进电机的子口上面，卡上去之后前左右没有任何间隙，所以也无法通过同侧面再加一个压力来挤紧。
这个挤出齿轮挤不动，个人推出的改进方案是把这两边磨掉一块，然后在这边垫一个垫片，使整体的往这位移大概零点五毫米。不知道有没有粉丝有更好的建议，至少让我徒手能够把它改进。所以觉得这样一台挤出机是不是好？挤出机这个设计也是非常紧凑的，整个是模块化设计。
有粉丝建议我上 cc，上 cc不是我的风格，喜欢手工打磨，为什么要手工？手工能体现工匠精神，先摩擦试试看看，容不容易把它磨掉，整体还是比较比较容易磨的，手工打磨不是个事，足足磨了有个五分钟。
·然后再看一下，这时候装上去，大概有个三丝的间隙，但是仅仅这三丝的间隙，当你压住的时候，耗材在里面已经明显感觉，这个齿轮捏合上去了，也就是说这个问题就能解决掉了。
现在的问题需要在这边垫一个纸或者垫一个垫片把它卡住，让它卡住顶住，这个问题就迎刃而解了。
你还有比这种解决方案更好的方案吗？我手上正好有锂电池，用的镊片厚度是零点一五毫米，剪一段很薄的镊片正好卡到那个位置，厚度不要超过两毫米，这样我就用最低的成本解决了，这个挤出机打滑这个问题，现在学会并能自己处理这个问题了吗？