NC程序管理系统｜CNC文件管理系统｜数控程序管理系统｜CNC程序版本管理｜DNC对接MES系统｜图纸版本管控审核
常规功能就不说了，说下别人没有的功能
1、支持无线联网传程序
2、支持市场99%的设备你见到的都能联
3、定单下发、扫码，RFID，MES，机器人起动，AGV达到等多种方式自动将程序传到设备，不需要人工干预。
4、程序版本管理，回退，审核对，对比
5、产品加工完后自动从设备传回程序（存档备查）
6、可以对接MES,ERP等系统
7、可关联二维，三维图纸，进行预览
ROZRZ系统对NC程序的服务器集中管理，并利用工厂的局域网，实现NC程序文件网络传输到数控机床，改变程序分散在工程师电脑现状，淘汰依靠U盘复制到数控机床的模式。支持自有服务器和云服务器部署！
1）程序管理及存储
技术人员将线下编制的数控程序（程序文件类型包括但不限于NC、txt、ptp、dwg）、相应的说明书以及含加工参数设置的三维模型上传至程序管理系统，在该系统进行程序在线审批，并进行存储及版本管理。同时，该系统具备与PLM联通能力，能从PLM系统调用与程序相关的数控程序说明书文档及数控程序三维模型，保证数据源的唯一性。
（文件管理+审批流）
2）数控程序的在线传输及浏览
数控程序管理系统提供标准接口，可通过MES系统提供的接口功能下发工单任务数据，根据接收的任务数据再结合存储在系统中的数控程序，根据MES系统获取的任务安排数据，自动下发相应工序的加工程序至机床，用于现场生产；现场生产人员也能通过该数据程序管理系统，从MES系统提供的指定接口提供获取工单任务数据内容中，手动查阅加工所需的相关程序，并能对程序关联文件进行查阅（可在线或下载后查看），支持查阅的类型包括但不限于PDF、CAD、obj、stl、prt格式文件；数据程序管理系统系统支持数控机床定期将系统重要的程序（含机床配置程序）上传至管理系统进行备份。
程序管理软件集成版本管控、程序文件审批、程序文件传输、传输协议管理等功能于一身，可以对数控机床等设备的文件进行传输，并提供一系列订阅接口如WebAPI，方便供CAD、CAM、PLM、MES等系统对接，实现设备文件的自动下发和运行。
1）程序管理
Ø 软件支持多角色设置功能，不同角色登录具有不同权限；支持编辑与查询权限分开授权；
Ø 程序按产品或设备方式管理，支持按产品结构树模式进行管理，支持一个零件存储多个NC程序；
Ø 支持产品结构树的单个新增、修改、删除、查询、复制、粘贴等操作；
Ø 支持产品结构树的批量新增和导出操作；
Ø 支持产品结构树和主/子程序文件关联操作；
Ø 支持主/子程序文件的新增、修改、删除、查询、预览、对比、归档、版本管控、下发、出库等功能；
Ø 支持主/子程序文件关联审批流程功能、送审功能；
Ø 支持主/子程序文件传输记录查询；
Ø 支持主/子程序文件归档记录查询；
Ø 支持与加工程序、程序说明书、图纸资料、刀具配置表和过程控制表等附件的管理；
Ø 支持功能扩展，为后续PLM、MES等系统进行集成。
2）程序审批
数控机床加工中遇到的问题
1、手工从U盘到机床，效率低、容易出错，且产生大量机床等待时间！
2、使用U盘、CF卡传输，容易通过U盘传播病毒，安全隐患极大！
3、频繁的热插拔损坏导致机床接口损坏，一旦损坏，维修费用高。
4、NC程序分散在员工的电脑上，没有集中管理，查找困难，存在遗失的风险。
5、没有权限管理，U盘随意拿走，机密数据容易被不法分子盗走！
6、缺乏流程管理，没有归档就下发使用，容易造成版本使用错误。
7、缺乏版本管理，程序员、工艺员、操作者对同一被加工对象可能有多个不同版本程序，导致加工错误！
8、缺乏操作日志，程序文件文件修改缺乏追溯记录。
系统对机床管理的提升！
1、所以NC程序通过软件集中在服务器管理。
2、通过局域网，系统直接向机床传输NC程序，快速方便。
3、程序版本管理，记录下每个版本创建人、时间、大小。
4、对文件权限分配，可针对角色、人员进行权限分配。
5、远程对机床上的文件进行删除、重命名、回传等操作。
6、对NC程序进行规范管理，进行归档与变更流程。
7、操作日志可以查询NC程序的完整记录。
网络结构
支持设备类型