一、强腐蚀性介质（盐酸、硫酸、醋酸等）
1.特点：
机械密封容易受到腐蚀，机械密封表面的腐蚀速率通常是无摩擦表面的10-50倍。
2.对机械密封的要求：
（1）机械密封的密封圈既耐腐蚀又耐磨，辅助密封圈的材料必须既有弹性又耐腐蚀和耐温度。（需要可靠地使用弹簧）
3.机械密封的选择：
（2）采用外部机械密封，增强冷却效果，防止温升。
（3）如果采用内部机械密封，弹簧加保护层，大弹簧夹套塑料管，两端密封，或弹簧表面喷涂防腐层，如TEF3、聚四氟乙烯等。应使用大弹簧，因为线径大，涂层不易剥落。
（4）采用机械密封安装波纹管。动态环与纹波控制集成，材料为特氟龙（玻璃纤维填充），静态环为陶瓷;弹簧由塑料软管或涂层保护，与泄漏的流体隔离，
（5）外部机械密封适用于压力p≤0.5Mpa。
奥赛罗套机械密封
二、高粘度介质（润滑脂、硫酸、齿轮油、缸油、苯乙烯、硅油、渣油）
防潮性能好的时候粘度高，但过高会影响环的漂浮性，增加弹簧的传递力矩，粘穿高，密封面不易形成液膜，润滑性能差，损坏密封圈。
摩擦副材料耐磨，弹簧应有足够的容量克服高粘度介质造成的阻力，避免密封腔温度过低而导致介质粘度增加，密封腔要求保持温暖或发热。
（1）一般粘度介质，当p≤0.8Mpa时，选用单端非平衡机械密封;当p>0.8Mpa时，使用平衡机械密封。当介质粘度为700-1600Mpa.s时，需要增加驱动销和弹簧的设计，以抵抗由于粘度增加而增加的剪切力，大于1600MPa.s，还需要加强润滑，例如单端密封进入外部供应冲洗液，或双端密封进入隔离液。
（2）采用固定式双端机械密封和带加压冲洗系统。
（3）使用硬摩擦亚材料组合，如碳化硅-碳化硅，或碳化钨-碳化硅。
（4）考虑保温结构，确保介质的粘度不会因温度降低而增加。
奥赛罗密封安装现场
三、含有固体颗粒的介质（塔下残油、油浆、原油）
这可能会导致密封圈末端的强烈磨损。固体颗粒沉积在动力环上会导致环失去漂浮，颗粒沉积在弹簧上，会影响弹簧的弹性。
摩擦侧耐磨性，能够排除固体颗粒或防止固体颗粒沉淀。
3. 机械密封的选择
（1）采用加压双端机械密封，在密封腔内进入隔离液。靠近介质侧的摩擦钳由碳化硅-碳化硅材料组合而成。
（2）如果使用单端机械密封，应将压力略高于密封介质的流体从外部引入冲洗，在与密封介质冲洗时，在进入密封腔之前应分离固体颗粒，并应使用大型弹簧式机械密封。
奥赛罗泵采用机械密封
iv.易汽化介质（液化石油气，轻石脑油，乙醛，异丁烯，异壇烷，异戊二烯）
润滑性差，容易使密封端的液膜汽化，造成摩擦过干摩擦，降低密封使用寿命。
要求对摩擦系数低、导热性好的机械密封件的密封腔进行充分冷却，以防止泄漏导致密封端面（大气侧）结冰
（1）介质压力p≤0.5MPA采用非平衡机械密封;介质压力 p>0.5Mpa 采用平衡密封，以降低端面比压力。
（2）采用非加压双端机械密封，从外部将密封液引入密封腔
（3）摩擦亚材料推荐用于碳化钨石墨或碳化硅石墨。
（4）安装喉套，保证密封腔内必要的压力，使密封端面之间的液体温度比相应压力下的液体汽化温度低约14°C。例如，在叶轮和泵的密封件之间安装了喉套。
（5）加强冷却和冲洗，保证密封腔所需的温度。
（6）采用加压双端机械密封，但要注意的是，隔离液不能污染工艺介质，并保证隔离液压力高于密封介质。
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