当前，以智能制造为代表的新一轮产业变革迅猛发展，数字化、网络化、智能化日益成为制造业的主要趋势。
为加速大陆制造业转型升级、提质增效，深入贯彻实施《中国制造2025》，“十三五”期间，在智能制造工程实践过程中，同步实施了数字化制造普及、智能化制造示范，分类开展了离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等5种新模式试点示范。作为五种智能制造模式的典型代表，远程运维服务是在新一代信息技术与制造装备融合集成创新和工程应用发展到一定阶段的产物，它打破了人、物和数据的空间与物理界限，是智慧化运维在智能制造服务环节的集中体现。
新的设备运维模式中，生产商可通过远程运维系统主动获取设备运行状态信息，设备故障可以产生预警和告警信号，厂家可以一目了然的看到现场设备状态以及哪些部位需要维护或者保养。通过新的运营售后模式，企业通过远程方式至少可以解决90%以上的故障信息，同时就算是某些零部件需要更换也可以准确的派出专业售后人员，免去来回反复。通过这种新的售后模式可以大大降低设备故障停机率，提高设备使用效率，大大提升了企业的服务效率和质量，同时也加快了设备用户的设备管理信息化进程。
远程运维的主要功能服务
1.远程设备运维管理服务
通过监控设备实时状态，精准定位影响效率的关键环节，提高生产效率。使用电子化报工系统及时监控工单数据，透明监管加工品质，优化生产管理机制。分析并管理设备警报信息，快速定位设备故障，优化生产进度。应用云端平台实现远程跨厂区管理，管理者可通过多设备端进行监控。
2.设备维护保养管理系统
针对设备的维保历程及预计保养日期采用数字化方式纪录，便于维护人员清楚了解机台的维保纪录及维修成本，完成任务式点检。
3.设备故障报修系统
为解决一线人员工作负荷过重、故障管理信息不透明无法进行跟踪、及时处理客户故障工单等问题。通过故障报修工作流管理和故障工单管理，实现设备故障报修流程以及人员的实现可查可跟踪、信息透明，相关责任人能够快速响应。
远程运维的应用场景描述
远程多厂区设备管理与实时监测管理
方案针对设备商和终端工厂客户提供可视化看板，让管理者可以通过使用多设备端监控设备投产后的状态，实时掌握设备的状态数据（包括运行、空转、报警和停机等信息），整体把控整厂的加工进程，进而实现设备效率的提升和工作流程的优化。
设备生产数据的统计分析与可视化
通过对设备数据的统计，开展对设备利用率的评估，精准定位生产管理的问题所在，提高整厂效率。
设备报警管理
针对设备报警信息采用数字化方式记录和统计分析，便于管理人员清晰掌握整场设备故障发生周期、次数、时间。为维修人员提供精准的故障信息，加速为故障诊断。
设备故障报工单管理的功能应用
为了加速设备商的对故障工单的响应，客户的车间人员可以电子化提报故障工单，并实时追踪故障工单的处理状态。设备原厂可以指派维修人员进行处理，监控维修人员在现场处理的进度和状态。
鉴于设备的复杂程度和自动化程度的大幅度提高，用户设备意外停机的损失巨大，现场维护成本增加和资源浪费，必须改变传统设备运维服务模式，加快布局、推广远程运维服务体系建设，以提高设备的整体管理水平，提高设备可靠性和可维修性，提高产品质量，提高企业的经济利益和社会效益。