近日，在广西防城港繁忙的企沙港码头，广西钢铁集团有限公司进口的铁矿石正在通过传送皮带卸货。与此同时，在防城海关驻企沙港办事处的智慧监管指挥中心内，海关工作人员正紧盯屏幕开展检测，只见监控器上显示着进口货物卸货皮带上方安装的辐射探测器正持续对铁矿石进行放射性检测，检测结果即时回传至海关监管系统……
防城海关工作人员手持5G+便携式人工辐射巡检仪器鉴别铁矿石
铁矿石的检测结果得到了及时、精准地回传。而这得益于广西移动防城港分公司、广西钢铁集团和华为技术有限公司联合打造的5G固废云识别应用。该应用依托中国移动5G网络、AI、大数据、云计算等，落地三个巡检监测系统建设，实现对进口铁矿石的全过程智能远程监测。
5G+通道式传送带放射性检测系统全貌
一直以来，对于制造业的钢铁生产企业来说，如何提高进口原材料检验效率，压缩通关的时间，关系着生产运营成本的压降。对港口而言，如果能加快港区堆场货物的周转率，码头的整体运营能力将得到有效提升。为了提高通关效率，防城海关根据海关总署的统一部署，对进口铁矿石产品实施了“先放后检”政策。但是，进口铁矿石的品质又与环境保护、钢铁行业的节能减排息息相关。如何又好又快又安全地完成进口原料通关，成为困扰防城海关与广西钢铁集团公司的一道难题。为此，广西移动防城港分公司携手广西钢铁集团有限公司港务部，全面推动厂区智能化建设，创新研发了固废云识别应用巡检监测系统。
5G+云地面车正在对港口堆场的铁矿石进行抽检 防城海关供图
据介绍，固废云识别应用包括了三个巡检监测系统：5G+通道式传送带放射性检测系统，在卸货皮带上配置大体积的高灵敏辐射γ探测器，如卸货过程中出现异常情况则提出报警并触动按键暂停卸货，让传送效率提高了150%；5G+便携式人工辐射巡检系统，支持海关人员手持便携式的检测终端，现场鉴别矿石、氧化铁皮等其它固体废物，通过巡检代替室内检测，不仅提高效率，还能对原材料进行精细化分类，检测易错率降低了70%；5G+云地面车应急巡检系统，可利用地面应急车对厂区危险区域进行巡检，工作人员通过5G网络即能实现远程控制，并对地面放射性环境进行快速侦检、勘察，实现了放射性剂量监测、放射性物质图像定位与核素识别等，放射性物质监测、定位和识别率达90%。
“通过这样信息化手段，对进口铁矿石进行原料检测，准确率高，也更安全，还能减少人工干预，缓解了基层一线人力不足的压力，大大缩短了通关周期。”防城海关相关工作人员表示。
据了解，早在2021年9月，广西移动打造的全国首个“5G云上钢厂”已在广西钢铁集团落户。目前，“5G云上钢厂”已实现5G智慧天车、5G焊缝、5G预测性维护、钢卷ID云识别、5G贴标机、5G AR远程协同、固废云识别等15个场景应用，进一步加快广西钢铁集团智能化改造进程。同时，此类丰富的5G场景应用正持续向中铝、南南铝、盛隆冶金、贵钢集团等广西制造业的行业龙头企业拓展，有效推动5G应用成果在制造业的复制推广，赋能广西工业企业加速转型升级。（秦丽群、申蓓）