年轻人都不愿进厂了，中国制造业还有没有出路？

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年轻人都不想进厂这件事其实不新鲜，在刚进入21世纪的时候，珠三角地区就出现了招工难的问题了，现在二十多年过去了，招工难的问题一点都没缓解，而且是越来越难。

前段时间开两会，全国人大代表、小康集团董事长张兴海提出了一条建议：建议鼓励年轻人少送外卖，多进工厂。他提出了一组数据，讲近5年平均每年有150万人离开制造业，在2020年的时候，大陆制造业人才的缺口达到了2200万人，并且他指出这么多的年轻人出逃，不利于中国制造业的发展，所以要多多的鼓励年轻人回归制造业。

像鼓励年轻人多进厂这样的建议也不是今年才有的，我去搜了下近几年两会代表的采访，几乎每年都有人提要年轻人进厂的事，提出这样的建议的代表大多都是制造企业的老板。

年轻人现在不想进厂的原因也不复杂，简单的讲就是现在进厂的性价比太低了。

很多人可能不清楚在厂子里面上班是个什么情况，当然了我也没进过厂，为了尽可能的真实还原工厂生活，我在网上找了很多自述，也跟身边有过进厂经验的亲戚深入聊了下。

我这里讲的进厂是去厂子里当普通流水线工人，并不是讲那些在工厂搞管理的。

首先流水线的工作都是没什么技术含量的，很多人可能连流水线是什么都不知道，这里我还是先解释一下吧。流水线是制造企业的一种生产组织方式，简单的讲就是把一件产品的生产拆分成若干个环节，每个环节的工人就只做一件事，这样可以大大提高生产的效率。

比如组装一台智能手机，在一条生产流水线上，安装芯片的就只装芯片，安装主板的就只装主板，上一个工序做完之后自动就传送到下一个工序，工人只需要把自己的工序完成就行了。

通常工人进来之后，工厂会组织个简单的培训，然后给你本操作手册，只要你是识字的，基本在5分钟之内你就可以学会怎么操作，剩下的就是在实际工作中不断提升自己的手速了。

由于工作的技术含量很低，流水线工人的议价能力是很低的，因为老板随时都可以换人，厂子不会因为缺少谁就无法运转的，目前一般工厂的工人工资水平也就是3000~5000元，在正规的大型企业还好，如果是在一些小厂子，这点工资还不一定能拿满，工厂会以各种理由对你工资进行克扣。

如果用一个词来形容流水线工作，那就是枯燥乏味，有个网友讲他到电子厂打工的经历，做的唯一工作就是给手机后盖拧螺丝，拧的还是同一个位置的螺丝，他讲这种工作简直就是种折磨，头一天还好，持续一个礼拜之后他感觉自己就要崩溃了，果断就离职了，这个礼拜的工资他也不要了，并发誓再也不要进厂上班了。

除了枯燥乏味，流水线工人的工作时间还非常的长，网上很多打工人一直抱怨996，其实在工厂里面，工人一个班工作12个小时是普遍现象，有时候赶任务的时候还可能更长，至于加班费这个东西，那只是写在劳动法里面的条文，工厂会想尽办法逼你自愿加班的。

现在很多厂子为了规避自己的用工风险，大量的采用劳务派遣的方式，像在广东浙江这些地方，一个镇子里面可能就有上百家劳务公司，这些公司专门负责给工厂招工，通过招人的数量跟工厂拿提成，除了赚人头费外，有些劳务公司还会收取工人的押金，干不满规定的时间或者你不满足工厂的要求，这些押金是不退给你的，至于你应有的权益，劳务公司是不会管你的，如果在工厂出了什么问题，工厂也是不会管你的，因为你的合同是跟劳务公司签订的，你随便去网上查查，被黑中介坑的人比比皆是。

除了上面讲的这些问题外，在厂子里面上班最痛苦的就是不自由，工厂为了最大可能的榨取你的劳动力，都会制定很多的管理规定，什么时间开工，什么时间吃饭，吃饭时间多长，这些统统有规定，甚至连上厕所的时间都是有规定的。

在一些大型的厂子里面，员工基本都被安排在集体宿舍里面，厂区里面有食堂、小卖部这些地方可以满足基本的生活需求，在工作时间内都是要求不能出厂区的，你的工作生活娱乐都必须在厂区里面解决，这种压抑的氛围，没进过厂子的人是永远体会不到的，这也是为什么像富士康这种大型代工企业，有那么多的工人受不了选择自杀。

以前的人热衷于进厂，那是因为相比于呆在农村，进厂可以有更高的收入，而现在不同了，随着互联网经济的兴起，年轻人有更多的工作选择了，虽然送外卖跑滴滴都很辛苦，但是至少是自由的，跑一单能实实在在看到一单的收入，我今天不想跑了我也可以选择休息，挣的钱也不必进厂少，那为什么要去厂子里受那份罪呢？

2、

现在中国早就成了制造业大国了，制造业可以说是中国经济的基石，现在很多人很焦虑，觉得工厂都招不到人了，我们的制造业是不是就要完蛋了？所以赶快劝劝年轻人都进厂吧，进厂是光荣的，进厂就是为国家做贡献。

但是制造业发展真的需要这么多工人么？

讲这个问题之前，我们要先看下大陆的制造业到底是怎么发展起来的，以及我们制造业的优势到底在哪里。

中国在很长一段时间都是农业国家，西方的几次工业革命，一直到新中国成立之后，我们才开始搞一些工业，要说在世界上的影响，几乎没什么大的影响。

中国制造业的崛起，首要是得益于美苏的冷战，我们在以前的文章中就讲过，二战后世界各国的发展都受美苏冷战的影响很深，不管是崛起的国家也好还是垮掉的国家也好，都是美苏两国在根据自身的利益决策时造成的间接影响。

美苏冷战从1949年就开始了，二战之后美国对战败的德国和日本都采取的是制裁的态度，想把这两个国家的经济都搞垮，防止他们伤好了又出来惹事，特别是在日本，美国最开始是想把日本彻底改造成一个农业国，但是冷战开始后，美国的态度就完全变了。

那个时候新中国也成立了，世界上相当于又多了个社会主义大国，冷战的根本说简单点就是意识形态的对立，美国为了围堵苏联，从原来要打压日本变成了要扶持日本，因为日本跟苏联本来就有仇嘛，而且日本又在对抗苏联的前沿。

美国扶持日本的方法就是给大量的工业订单给日本，特别是在朝鲜战争的时候，日本成了美国的军需特供国，大量的军工产品都是经日本进入朝鲜的，这一下直接让日本经济腾飞了，很多日本企业都是在这个过程中被救活的。

日本在美国的帮助下，工业很快就恢复了，而且比战前发展的更好了，经济一步一步就冲在了亚洲的前列，但是日本的制造业成本慢慢也上去了，成本上去之后就只能把一些低端的制造业转移出去，自己专门发展高端一点的制造业，这些转移出去的制造业一部分去了东南亚，还有一些就去了韩国和台湾省。

台湾人从日资的企业里学到了不少的管理和技术，后来就自己开始建厂搞代工。

制造业在发展的过程中总会遇到成本上升的问题，特别是低端制造业，因为它的成本主要是人力成本，随着厂子越来越多，需要的人就越来越多，需求大了成本也会相应提升，到了后来台湾也没多大成本优势了，也只能把一部分产能给转移出去。

这个时期大约就是在上世纪八十年代，当时正好我们已经开始改革开放了，这些从台湾转移的制造业，刚好就被内地承接了，那个时期有很多台湾商人到内地来办厂子，为了大力吸引外资，内地也给了很多的优惠政策。

刚改革开放那会儿，中国有大量廉价的劳动力，用工成本非常非常低，而且政府为了吸引投资，搞了很多的工业园区，只要进驻园区就可以享受各种优惠，开厂办企业可以一条龙服务到位，这样就吸引了一大批外资企业来内地开厂，后来一些人从外资企业里面学到技术和管理后，就自己开始办厂子了，特别是一批乡镇企业乘着这阵风就发展起来了。

就是在这样的契机下，大陆的制造业慢慢就发展起来了，最后就发展成了全球最大，占到了世界制造业的30%。

除了人工成本优势外，中国制造业还有一个优势就是产业链优势。

因为我们的规模实在是太大了，能承接的产能是其他国家无法比拟的，在不断承接产能的基础上，我们慢慢的就发展出了全方位的工业产业链，也就是说联合国工业产品目录中的所有产品我们都能生产，这在全球只此一家，除了中国之外，再没有国家有这个能力了。

正是有这两个优势的叠加，我们才发展成了制造业第一大国。

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大陆制造业能发展起来，实际上就是以极低的人工成本，承接了大量发达国家的低端产能。

但现在我们的人力优势已经越来越不明显了，这也是网上很多人一直担心的问题，很多工厂都转到了像越南这样的东南亚国家，因为那里的人工成本要更低。

大陆很多企业之前都过得太舒服，根本不用去考虑企业管理和技术革新的问题，因为我们有大量廉价的劳动力，我们可以通过堆人的方式解决问题，在低端产品市场上，国外的企业根本没有还手的力量。

我们的发展离不开巨大的人口红利，但正因为有充足的劳动力，也让很多企业习惯了靠堆人去解决问题，所以企业面对困难的时候，他们首先想到的就是这是招不到人引起的，首先抱怨的也是现在年轻人都不想进厂了，我招不到人了，企业可不就不行了么。

回到我们前面就提出的问题，要发展制造业真的需要这么多工人么？

我们先来看德国的情况，德国的工业的发展在欧洲算是晚的了，当英国、法国这些国家已经全面工业化了，德国还是个农业国家，而且德国最开始搞制造业的时候，走的也是和我们当年差不多的路子，那就是搞抄袭山寨，主要是模仿英法的产品，后来英国议会还专门针对德国修改了商标法，要求所有进入英国的德国产品，都必须要打上德国制造的标签，当时德国商品的地位还不如现在的中国制造。

德国政府觉得这个发展模式肯定是长久不了，后面就下决心做出了调整。

德国采用的方式主要是技术深挖，他们发现虽然德国当时的科技水平很高，但这些科学研究都不能很好的用在制造业上，所以他们马上成立了一系列科研机构，专门研究应用科学，也就是把理论和实际结合起来。

德国完全放弃了在低端制造业上的竞争，专注高附加值产品的研究，专注提升产品的质量和品牌的建立，你可能不知道，只有8000万人口的德国，却有2300多个世界知名品牌，现在我们提高德国制造，第一印象就是德国的东西质量好，特别是在机械、汽车这些领域，德国标准就是世界标准。

那我们来看下德国制造业就业人数有多少？据数据显示，2020年德国的制造业就业人数只有550万，占德国总就业人数的12%左右。

德国讲完了，我们来看美国，我讲到美国可能很多人会不服气，觉得美国现在连个口罩都生产不出，怎么也能拿出来做例子，现在网上总有种情绪，只要一提到美国就各种贬低，觉得美国马上就要完蛋了，虽然我相信总有一天我们会超过美国，但现在人家的人均GDP仍然是我们的好几倍。

美国连个口罩都生产不出，并不代表美国的制造水平很差，只是美国很早就把这些制造业转移出去了，因为美国的人工成本实在太高，这些东西放在美国生产，产出来了也没什么价格竞争力，况且美元这么霸道，直接花钱去买就行了，没必要自己去生产，虽然这种发展模式也有很大的弊端，美国现在也意识到制造业空心化太严重了会出问题，但这又是另外一个问题了。

美国的工业发展也不算特别早，反正第一次工业革命是没赶上的，它的崛起主要是抓住了第二次工业革命的机会。

美国的发展路径和德国又不一样了，德国是深挖技术和质量，要么不做，要做就要做质量最好的，美国不这么想，美国主要是搞流程创新，利用自己的规模优势把成本压低，从而提高自己产品的竞争力。

这里就举一个例子就是福特汽车的装配线发明，也就是现在各个厂子都用的流水线，最早就是由福特公司发明的，它把原本一个整体的工作，拆分成一个又一个有序的工序，生产方式一变，投入产出比就完全不一样了。

美国就是不断的用系统性的管理创新和流程创新，在工业生产上越来越强。

至于美国的制造业就业人数，那就更少了。

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从上面的内容大约可以得出这样一个结论，那就是制造业的发展其实也用不了这么多人，真实情况也是这样的，那些强大的工业国家，制造业就业人数往往并不多。

很多人讲要吸引年轻人进厂，主要是工资待遇要跟上，只要钱给够福利上去了，自然有人拼命要进厂，这话说得没错，但现实情况是根本不现实，因为我们大部分制造企业之所以还有优势，就是由于工资给得低，人力成本很便宜，你现在让这些企业涨工资，那企业面临的问题可能就是直接倒闭了。

这也可以叫做一种资源陷阱，有很多分析为什么工业革命没在中国发生的观点就讲，也许正是由于当时中国的人力资源实在太丰富了，这些手工业者根本没有必要去研究机器，只需要加人就可以维持发展了，到最后人力终究还是拼不过西方的机器，所以只能任人宰割了。

要想提高工人的工资，企业首先要能赚钱，而现在大部分的制造业是赚不到什么钱的，或者说赚的都是些辛苦钱，一件产品的利润主要是在研发和销售环节，而处在中间的制造环节，利润实际上很低，我们的那些电子厂，看着是在生产高端的电子设备，实际上大部分利润都被国外研发公司拿走了，真正留下来的利润真没多少，赚钱主要是靠量多，再一个就是工资便宜。

不过一个国家的人力成本不可能一直那么低的，如果一个国家人力成本一直维持在一个很低的水平，那只有一种情况，就是这个国家一直都很穷，没有任何的经济发展。

只要人力成本一上去，那些低端的制造业产能就会出逃，因为这些产品的主要成本就是人工成本，现在很多工厂都选择往东南亚搬迁，就是看中了东南亚人力便宜，等东南亚的人力也贵起来了，它们就会选择另一个人力便宜的区域建厂。

中国制造业现在缺的并不是流水线工人，而是技术创新和管理创新。

实际上有很多说招不到人快玩不下去的制造企业，本来就是应该被淘汰掉的了，我们首先要明白的一点就是，不是所有的产能都是我们需要的，现在国家一直在提去产能，为什么要去？因为这些低端产能过剩了，带来的后果就是不断的打价格战，不断的内卷，卷来卷去对整个行业都没好处。

现在我们很多的企业已经开始明白这一点了，开始打造自己的品牌，在核心技术研发上不断加大投入，慢慢的往高端赛道上挤，只要一直坚持这个思路，很快就会甩开其他竞争者。

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最后来讲一下技术创新和管理创新这回事，讲起来就是两个词，实际上做起来是很复杂的系统工程，现在这个时代不太可能突然出现个惊天动地的伟大创新了，有的只是在前面的技术上一小步一小步的进步。

万维钢提出过一个观点，就是只有在竞争非常不充分的情况下，才有可能出现伟大创新或者是伟大的科技发现，越往后发展各行各业就会越趋同，因为一个新的革新只要能取得优势，马上就会在整个行业传开，大家都会跟着改，因为你不改很快就被淘汰了。

他用物理学家举了个例子，他讲但凡现在全球知名的物理学家，比如牛顿呀、爱因斯坦等等都是出在物理学刚起步的时代，那个时代搞物理的人很少，所以他们能一下提出一个非凡的理论，而现在情况不一样了，物理学家已经成为了一个普通的职业，各种研究方法也都很公开了，那些好研究的已经被研究得差不多了，现在的物理研究只能是一点一点往更深的领域挖掘，所以研究都得搞团队作战了，个人的风格已经变得非常不重要了，所以物理学家也不会像以前那么出圈了。

万维钢还讲，只有在竞争非常不充分的领域才会有英雄。

在整个制造业领域也是一样的，苹果手机刚出来的时候，那种设计简直就是一种颠覆，但是现在的手机更新，虽然更新速度挺快，但总是觉得少了些什么惊喜，这个也真不能怪这些厂家，毕竟创新这东西，总是越往后越难的。

我刚刚讲制造业其实不需要那么多流水线工人，但资深的技术工人是真缺，因为没有这些技能水平高，知识素养高的产业工人，想要完成制造业的升级，几乎没有可能。

德国的制造业能发展这么快，跟德国有一批高素质的产业工人是分不开的，这些产业工人无论在社会地位上还是在收入水平上都很高，所以他们也愿意在工厂当蓝领。

德国的教育模式是普通教育和职业教育并重的，你可以选择去上普通大学，也可以选择去职业学校，两条道路都可以有很好的发展空间，而且德国的职业教育采用的是双元制，简单的讲就是企业培训和学校教育并重，在学校里主要学习理论，然后到企业去进行实操，干得不错的毕业后就可以直接进入企业了。

这种培养模式把理论和实际都结合起来了，而且他们去企业是真去学知识的，也有师傅带着，不像我们国家的一些职高，打着企业实习的幌子，实际上是给一些厂子提供廉价劳动力，实习完之后学生除了学会了拧螺丝，其他的啥都没学会。

而且在中国家长的心中，去上职校那基本和去当二溜子差不多，送去职校的原因也仅仅是不想让小孩过早踏入社会，至于这些职校生被忽悠去工厂实习了段时间之后，自己亲身体验了厂子上班的反人性，毕业了就更不想进厂了，至于那些本科大学毕业的学生，进厂这条路本来就不在他们的规划当中。

这种背景下，才真正造成了制造企业找不到自己想要的人才，这也是国家层面真正应该想办法解决的难题，不真正解决优质工人的问题，走质量发展的道路可能也是一句空话。

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