1．钢支柱支撑系统
在标准件钢支柱顶部增加一个柱帽（扣件），可以防止主龙骨位移。支柱在主龙骨方向的间距一般为1.2~2.4m。钢支柱系统因龙骨和支承件的不同可分四种，均可采取“先拆模壳，后拆支柱”的方法。即当混凝土强度达到设计强度50%时，即可松动螺栓卸下角钢，先拆下模壳，以增加模壳的周转。下图为钢支柱支撑系统中的一种，龙骨每隔400mm穿一销钉，在穿销钉处预埋φ20mm钢管，这样不仅便于安装销钉，而且能在销紧角钢的过程中防止主龙骨侧面变形。
图： 模壳钢支柱支撑系统之一
角钢用φ18销钉固定在主龙骨上作为模壳支承点。
其余三种钢支柱的柱头构造，见下图。
图：模壳支撑柱头 （a）槽钢；（b）角钢；（e）方木
2．门式架支撑系统
采用门式架，组成整体式架子（下图）。
图： 门式架支撑
顶托上放置100mm×100mm方木做主梁，主梁上放70mm×100mm方木作次梁，按密肋的间距设置。次梁两侧钉∟50×5的角钢，作模壳的支托（下图）。这种支撑系统，同样可以采取先拆除模壳，后拆肋底支撑。
图： 门式架支撑支托模壳
3．早拆柱头支撑系统
由支柱、早拆柱头、主梁、次梁、水平撑、斜撑、调节地脚螺栓组成。这种支撑系统，是在钢支柱顶部安置早拆柱头（图-1）。其支撑系统见图-2。
图-1早拆柱头 1-桁架梁；2-柱头板；3-支柱
图-2 早拆体系支撑系统 1-模壳；2-柱头；3-梁；4-悬挑斜撑
1．工艺流程
抄平放线→立支柱、安装主次龙骨和纵横拉杆→安装支托角钢→安放模壳→
堵气孔→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑钢筋（先绑肋梁后绑板钢筋）→
安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆角钢支托
气动拆卸模壳→清理模壳→刷脱模剂、备用→拆水平支撑、主龙骨
2．模壳的支设
（1）施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。
（2）模壳在现场堆放时，要套叠成垛，并注意轻拿轻放。
（3）模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现象。
（4）主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。
（5）由于模壳加工的尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有一定缝隙，所以需要用布基胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。
（6）为了防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔，在涂刷脱模剂前，先把气孔周围擦干净，并检查气孔是否畅通，然后再用不小于50mm×50mm的布基胶布堵住气孔，这项工作要作为预检项目检查。浇筑混凝土时还应设专人看管。
（7）模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。模壳支撑系统安装牢固，模壳的施工荷载应不大于2.5~3kN/m2。其允许偏差，见下表。
3．脱模
由于模壳与混凝土的接触面呈碗形，人工拆模难度较大，模壳损坏较多，尤其是塑料模壳。
气动拆模是在混凝土成型后，根据现场同条件试块强度达到9.8N/mm2后，用气泵（一般工作压力不少于0.7N/mm2）作能源，通过高压皮管和气枪，将气送进模壳的进气孔，由于气压作用，和模壳富有弹性的特点，使模壳能完好的与混凝土脱离，由人工辅助将模壳拆下。使模壳的周转次数由30次提高到100次左右。
4．注意事项
（1）模壳支柱应安装在平整、坚实的地面上，并应垫通长脚手板。
（2）当支柱使用高度超过3.5m时，应每隔2m用扣件和钢管将支柱互相连接。
（3）当楼层施工荷载大于计算荷载时，必须加设临时支撑。
（4）垂直运送模壳、配件应上下有人接应，严禁抛扔。