本節書摘來自異步社群《金蝶erp-k/3完全使用詳解》一書中的第6章，第6.3節,作者： 金蝶軟體（中國）有限公司 更多章節内容可以通路雲栖社群“異步社群”公衆号檢視。
金蝶erp-k/3完全使用詳解
系統設定主要是對mrp計劃方案的各項參數進行維護，如mrp計算是否考慮現有庫存、損耗率等參數，哪些倉庫需要參與mrp運算以及計劃展望期的設定等。系統設定在“物料需求計劃”子產品中占有重要位置，要想使mrp計算出來正确且接近理想狀态的結果，就必須要仔細了解系統設定的各項設定。
提示提示
由于“系統設定”中的各項參數較複雜，并不是一次就可能設定成功，是以建議先根據自己的需求進行預設定，待檢視mrp計算資料後，再确定是否傳回修改系統設定。
6.3.1 mrp計劃方案維護
mrp計劃方案維護是針對不同的mrp計算方案進行設定，來設定不同方案的需求來源，主要通過對現有庫存和損耗率等參數進行設定。
輕按兩下【物料需求計劃】→【系統設定】→【mrp計劃方案維護】，系統彈出“計劃方案維護”視窗，如圖6-7所示。
系統内已預設mps、mte、mto和mts1 4種方案。在“計劃方案維護”視窗可以對方案進行新增、修改、複制和删除處理。每種方案都有需求參數、計算參數、合并參數、投放參數、倉庫參數和其他參數6個标簽頁視窗，下面分别對這6個标簽頁視窗的參數進行說明。
1．需求參數
（1）方案編碼：錄入/顯示mrp方案編碼。
（2）方案描述：對mrp方案進行說明。
（3）計劃計算範圍：指定mrp計算的單據範圍。共有全部計劃對象、指定需求單據、指定物料、主生産計劃和指定計劃員5種範圍，以上範圍計算隻能選擇其中一種。
① 全部計劃對象：所有計劃政策非“無”的未禁用的物料、所有有效的銷售訂單或産品預測均參加計算。是所有物料的一個全重排計算，避免計劃員漏考慮需求、物料範圍等因素，計劃的結果會比較全面、完整和準确；但相對時間較長，耗用系統資源較大，不利于日常接單頻繁、需求變化較大、計劃變更較多的企業應用。
② 指定需求單據：可以選擇指定符合條件的銷售訂單或者指定預測單進行mrp計算。計算時隻将指定範圍内的銷售訂單或者預測單作為需求來源，以這些物料多層展開的物料為計劃計算範圍。相比較全部計劃對象而言，計劃更具有針對性，計劃的應變周期更短，計算效率更高，更加符合接單頻繁、按單排産的企業的應用。當選擇“指定需求單據”參數，在進行mrp計算時，在向導視窗中的“需求擷取”步驟處會要求“選擇”指定的需求單據，如圖6-8所示。
③ 指定物料：對指定範圍内的物料進行全重排計算，提高mrp計算效率。當選擇“指定物料”參數時，系統同時要求選擇“需求物料展開方式”，如圖6-9所示。
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向上擷取：對指定物料，按照bom結構關系，首先向上查找到物料的所有多層級物料，指定物料及找到的所有上級物料的需求單據作為本次計算的需求來源。指定物料及找到的上級物料再向下全部多級展開，周遊到的所有物料為本次參與計算的物料。适用于對采購周期較長、影響到生産的一些關鍵性物料，計劃員需要特别關注這些物料計劃的準确性，一段時間之後，需要特别對這些物料的庫存和計劃進行平衡。為保證某些關鍵物料的計劃的準确性，需要通過指定關鍵物料，并且選擇向上擷取，對這些關鍵物料重新計劃一次。這時的計劃一般需要考慮庫存、預計量等參數。
本級計算：選中此參數，指定物料對應的需求單據作為本次計算的需求來源。指定物料向下全部展開，周遊到的所有物料為本次參與計算的物料。适用于指定的物料為備件，同時企業應用中産品與備件均可獨立銷售或做預測，但是分開做計劃。可以通過指定物料，并且選擇本級計算，對備件進行全重排計算，得到備件的完整計劃。
向下展開：選中此參數，對指定物料，按照bom結構關系，首先向下多級展開，找到所有多層的下級物料。指定物料及找到的下級物料的需求單據作為本次計算的需求來源。指定物料及找到的下級物料為本次參與計算的物料。适用于對不同産品系列分别作計劃，可以通過指定不同的産品系列，并且選擇向下展開，得到不同系列産品及其子項的計劃。
④ 指定計劃員：隻對指定的計劃員所負責的物料進行全重排計算。選擇“指定計劃員”參數時，系統要求同時設定“預設計劃員”選項，單擊a按鈕選擇計劃員資訊。
⑤ 主生産計劃：mrp計算時，以mps計算結果作為需求來源。如果mrp件有自己的獨立需求，這些獨立需求也将參與計算。如果mps為指定銷售訂單，則本次mrp計算的物料範圍為參與最近一次mps的物料中的mrp政策的物料，是以要求mps選單計劃好後，應該立即執行mrp計算，否則，前次mps的專用件（政策為mrp）的需求，将無法得到計劃。
（4）需求來源：設定mrp計算時的需求來源，是以銷售訂單作為需求來源，還是以預測單作為需求來源，或者同時考慮銷售訂單和預測單等。需求來源有銷售訂單、産品預測、銷售訂單和産品預測等幾項參數設定。
① 銷售訂單：系統進行mrp計算時隻以“銷售訂單”作為需求展開計算。
② 産品預測：系統進行mrp計算時隻以“産品預測單”作為需求展開計算。
③ 銷售訂單和産品預測：系統同時以“銷售訂單和産品預測單”作為需求展開mrp計算。
④ 是否考慮需求時界和計劃時界：當需求來源為銷售訂單和産品預測時，在需求時界内以銷售訂單為需求來源，在需求時界外到計劃時界内以銷售訂單與産品預測單中資料大的單據作為需求來源，在計劃時界外以産品預測量作為需求來源。
⑤ 銷售訂單和産品預測沖銷結果：選中以沖銷結果作為需求資料。
⑥ 需求考慮未稽核的銷售訂單：選中，把處于未稽核狀态的銷售訂單作為需求來源。
⑦ 需求考慮未稽核的産品預測：選中，把處于未稽核狀态的産品預測單作為需求來源。
2．計算參數
“計算參數”主要是對mps/mrp的運算參數進行設定，考慮到計劃結果的可行性，系統把計劃員安排計劃時考慮的因素定義為幾個可選參數，友善各種應用狀态下進行不同的組合設定。這些參數将影響mps/mrp的計算結果。計劃人員可以根據實際生産管理情況設定這些參數。單擊“計算參數”标簽，系統切換到“計算參數”視窗，如圖6-10所示。
（1）計算公式：設定mrp展開計算時的公式。
① 考慮損耗率：損耗在實際生産中難于避免，是以材料的生産或者采購需求一定會大于标準用量的需求，該損耗率在bom單中設定。當選此參數，淨需求考慮損耗率因素。損耗率計算公式從【系統設定】→【系統設定】→【生産管理】→【系統設定】→【計劃系統選項】下的“損耗率計算公式”擷取。
② 考慮現有庫存：mrp展開計算時是否考慮倉庫現有量。例a物料的毛需求是100個，現存量為10個，如果考慮現存量，則mrp計算出來的淨需求量為90個，反之，淨需求量則為100個。
某些企業運作期初庫存資料的準确性出入較大，可以先不考慮該參數，以得到一個總的需求量。某些情況下，産品、半成品的庫存已有配置設定目标，又隻希望得到所選單據的産品、半成品毛需求計劃，此時可以不用考慮現有庫存。全重排的情況下或者要得到通用件的計劃的目标前提下，則要考慮現有庫存。
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③ 考慮成品率：物料的bom中會定義材料的标準成品率，成品率是由于實際生産中由于工藝的問題，不能保證100%産出合格産品而定義的一個統計性參數。為了確定按量交貨，計劃員需要考慮該因素，放大相應的需求量。選中此參數，mrp計算公式：計劃訂單量 =（淨需求數量/成品率）。
④ 考慮安全庫存：安全庫存的設定主要為了應變那些不時之需，滿足超出了計劃員可預見的需求。安全庫存的高低一則确實是由于市場變化太大，同時又反映了計劃員的應變能力。選中此參數，mrp計算公式為：淨需求數量 =（毛需求+安全庫存）。
⑤ 考慮預計入庫數量和已配置設定數量：選中此參數，預計量和已配置設定量參與需求計算。選中此參數的計算公式為：淨需求數量 =（毛需求−預計入庫數量+已配置設定數量）。
⑥ 庫存需求獨立産生計劃：選中該參數，mps/mrp計算時考慮安全庫存，并且當現有庫存低于安全庫存時，此類由安全庫存産生的淨需求，可以在計劃當天獨立産生計劃訂單，并且計劃訂單上記錄補充庫存标記（該計劃訂單的開工/采購日期和到貨/完工都在當天，計劃員可手工修改到貨/完工日期）。下次mps/mrp計算時，首先将記錄有補充安全庫存的計劃訂單去和安全庫存進行沖減，避免重複産生計劃訂單。不選該參數，由于安全庫存産生的淨需求将和計劃當天的其他淨需求進行合并，一起産生計劃訂單，并且不記錄補充庫存标記。
⑦ 淨需求考慮訂貨政策和批量調整：選中，系統将根據物料主資料中的訂貨政策，對淨需求進行批量調整，得到建議訂單量。反之，建議訂單量等于淨需求；同時不管物料是何種訂貨政策，都将采用批對批（lfl）的邏輯進行計算。選中此參數的計算公式為：計劃訂單量=批量調整（淨需求數量）。
提示注
在mrp計算中，如果要使訂貨政策為固定批量（foq）、期間訂貨量（poq）、再訂貨點（rop）的物料根據自身的訂貨政策進行計算，必須選中該參數。
（2）預計可用量計算：是預計範圍内的物料參數進行設定。
① 預計量計算有效期，距系統目前日期之前[n]個月：計算開始日期之前，應該存在該完工但未完工，該到貨但未到貨的業務存在，這些業務是否仍然有效，以及多長時間範圍内的才算有效？如果計算公式考慮預計量，且選中該參數，則需求日期在mrp計算當天日期之前多少個月内的預計量單據全部參與計算。
② 考慮确認的物料替代清單作為預計量：選中，mrp計算時，首先考慮被替代料本身的庫存、預計量，如果在這個基礎上，被替代料不足，需要發生替代，将會産生替代料的計劃。
③ 考慮物料替代關系：選中，mrp計算時，首先考慮被替代料本身的庫存、預計量。如果在這個基礎上，被替代料不足，需要發生替代。系統将會根據稽核狀态的物料替代關系，判斷替代料的預計可用庫存是否可滿足被替代料，如果替代料在被替代料的需求當天存在預計可用庫存，系統将根據替代料的預計可用庫存進行替代。如果替代料的預計庫存全部發生替代後，仍然無法滿足被替代料的需求，将産生被替代料的計劃。
（3）預計量調整。
① 預計入庫交貨期允許提前天數：選中，mrp計算時，系統會自動建議将交貨期在後面的預計量單據提前，用以滿足前面的需求。允許的天數範圍在後面的參數框進行輸入。計算結束後，在“交貨調整建議資訊表”可以查詢到相關的建議調整資訊。
② 預計入庫允許部分調整：選中，mrp計算時，将根據實際的需求量，判斷後面的預計量單據應該調整多少數量給前面的需求。
③ 預計入庫交貨期允許推後天數：選中此參數後，mrp計算時，系統會自動建議将交貨期在前面的預計量單據延後，用以滿足後面的需求。允許的天數範圍在後面的參數框進行輸入。計算結束後，在“交貨調整建議資訊表”中可以查詢到相關的建議調整資訊。
3．合并參數
本選項設定是對mps/mrp運算後的合并參數進行設定，這些參數将影響計劃訂單按哪種方式進行合并。單擊“合并參數”标簽，切換到“合并參數”設定視窗，如圖6-11所示。
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（1）按照銷售訂單合并：選中，mrp計算出來的計劃訂單按銷售訂單合并，具體的方式有以下兩種。
① 整單合并：如果來自相同銷售訂單的同一個物料，存在多個計劃訂單，将計劃訂單進行數量合并，時間取最早的日期。
② 分錄合并：如果來自相同銷售訂單上同一分錄的同一個物料，存在多個計劃訂單，将計劃訂單進行數量的合并，時間取最早的日期。
（2）按照預測單合并：選中，計劃訂單按産品預測單合并，具體的方式有以下兩種。
① 整單合并：如果來自相同産品預測單的同一個物料，存在多個計劃訂單，将計劃訂單進行數量合并，時間取最早的日期。
② 分錄合并：如果來自相同産品預測單上同一分錄的同一個物料，存在多個計劃訂單，将計劃訂單進行數量的合并，時間取最早的日期。
（3）mrp需求合并類物料允許按不同需求來源的單據合并：選中，對同一物料的計劃訂單，需求日期相同的進行和并，即按天進行合并。該參數隻針對物料檔案中有選擇“mrp計算是否合并需求”項的物料有效。
4．投放參數
本選項設定是對mps/mrp運算後進行投放為目标單據的資料進行設定，這些參數将影響mps/mrp計算後自動投放的結果。單擊“投放參數”标簽，切換到“投放參數”設定視窗，如圖6-12所示。
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（1）運算完成直接投放計劃訂單：選中，mrp計算完成後，系統自動确認結果，并将計劃訂單投放為目标單據。這樣可以提高工作效率。
（2）采購申請單的最大分錄數：此參數控制一張采購申請單允許的最大分錄條數。如果超過最大分錄條數，系統會自動拆分成多個采購申請單。預設值是“1000”條，可以修改。
（3）單據生成有效時間範圍，距系統目前時間之後[n]天：選擇“運算完成直接投放計劃訂單”時，系統将對建議開工/采購日期在此參數範圍内的計劃訂單進行投放。
（4）采購申請人預設值：對mrp采購計劃單投放成采購申請單時，采購申請單上的“申請人”先取物料檔案屬性中的采購負責人，若為空，則取此處指定的采購申請人預設值。可以用f7功能鍵進行設定。
（5）統一按方案指定采購負責人：選中，計劃訂單投放成采購申請單時，不先取物料檔案中的采購負責人，而直接統一取此處的采購申請人預設值。
（6）采購部門預設值：設定采購計劃單上的采購申請部門。
（7）自制件預設生産類型：對自制屬性物料，生成計劃訂單時，計劃訂單上的生産類型先取物料檔案中的預設生産類型，如為空，則取此處的自制件預設生産類型。
（8）自制件預設生産部門：對自制屬性物料，生成生産計劃訂單時，計劃訂單上的生産部門先取物料檔案中的“生産部門”，若為空，則取此處的自制件預設生産部門。
隻有當生産部門的檔案中有“工廠中的房間”類型才能在此擷取部門資訊。
（9）采購申請單生成原則。
① 分類原則。
标按計劃類别 + 物料來源分類：來自相同采購負責人，且相同供應商的物料的計劃訂單投放到一張采購申請單上。
标按計劃類别 + 物料的采購負責人分類：來自相同采購負責人的物料的計劃訂單，不管供應商是否相同，都投放到一張采購申請單上。
② 排序原則。
标按物料代碼+日期排序：投放的采購申請單分錄，先按物料代碼升序排序，相同物料代碼下，再按到貨日期的升序排序。
标按供應商+物料代碼排序：投放的采購申請單分錄，先按供應商代碼的升序排序，相同供應商代碼下，再按物料代碼的升序排序。
标按日期+物料代碼排序：投放的采購申請單分錄，先按到貨日期的升序排序，相同到貨日期下，再按物料代碼的升序排序。
5．倉庫參數
本選項設定是對mps/mrp運算的倉庫參數進行設定，設定哪些倉庫參與計算，參與計算的倉庫則考慮該倉庫的物料現存量，反之不考慮。單擊“倉庫參數”标簽，切換到“倉庫參數”設定視窗，如圖6-13所示。
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在“本次計算mps/mrp可用倉”處打上“鈎”，表示要參與計算。
6．計劃類别參數
單擊“計劃類别參數”标簽，切換到“計劃類别參數”設定視窗，如圖6-14所示。
（1）按需求來源單據的計劃類别：生成計劃訂單時，計劃訂單上的計劃類别與需求來源單據上的計劃類别一緻；需求來源單據的計劃類别如不存在時，再按計劃訂單的單據類型取方案中設定的預設的計劃類别。
（2）按預設計劃類别：生成的計劃訂單時，計劃訂單上的計劃類别直接按計劃訂單的單據類型取本次計劃方案中設定的預設計劃類别。在各計劃類别設定時按f7功能鍵修改。
（3）選取計劃類别：在類别視窗打勾，表示該行計劃類别的單據将參加mps/mrp計算。系統預設将計劃類别中為“标準”類型的單據進行了勾選。
7．其他參數
單擊“其他參數”标簽，切換到“其他參數”設定視窗，如圖6-15所示。
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（1）記錄資料有效性檢查描述：選中，則在mps/mrp日志中将記錄進行bom的嵌套檢查、完整性檢查及低位碼維護的結論資訊。
（2）記錄計算方案參數描述：選中，則在mps/mrp日志中将記錄本次計算的方案參數資訊。
（3）記錄需求單據資訊：選中，則在mps/mrp日志中，将記錄本次參與計算的銷售訂單或預測單的資訊。
（4）記錄預計量單據資訊：選中，則在mps/mrp日志中，将記錄本次參與計算的預計入/已配置設定業務的資訊。
（5）記錄期初負庫存資訊：選中，則在mps/mrp日志中，将記錄本次參與計算的庫存的資訊。
（6）記錄計劃訂單資訊：選中，則在mps/mrp日志中，将記錄本次計算得到的計劃訂單的資訊。
（7）記錄目标單據資訊：選中，則在mps/mrp日志中，将記錄本次計算自動投放的目标單據的資訊。
（8）自動關閉拖期的預測單：選中，則mrp計算時自動将所有分錄上預測開始日期已經早于系統目前日期的預測單進行關閉。
（9）啟用鎖單沖銷算法：選中，如果存在鎖單業務，系統将按照鎖單算法邏輯進行計算。
鎖單算法：mps/mrp計算之前或者之後，對銷售訂單或者産品預測單進行鎖單，mps/mrp計算中，可以考慮庫存及來自其他需求的預計量。計算完成之後系統自動将訂單或預測單産生及關聯的計劃訂單及其他預計量單據置上鎖單标志。下次mps/mrp計算時，對于有鎖單标志的銷售訂單或預測單，系統将首先找到它們對應的鎖單的預計量，這些預計量不管日期/數量是否被修改過，都将優先滿足其本身銷售訂單或預測單的需求。保證計劃的穩定性。
（10）啟用嚴格跟單算法：選中，如果存在嚴格跟單業務，則嚴格跟單的需求不考慮已有庫存和非本身産生的預計量，必須和啟用鎖單沖銷算法參數同步考慮才有意義。适用于嚴格按單生産的某些客戶訂單或針對客戶的預測。mps/mrp計算之前，對銷售訂單或者預測單置上嚴格跟單标志。在mps/mrp計算過程中，有嚴格跟單标志的銷售訂單或者預測單不考慮庫存，也不考慮來自其他需求的預計量單據。下次mps/mrp計算時，有嚴格跟單标志的銷售訂單/預測單，隻考慮自身的預計量。
（11）删除重複的mps計劃訂單：選中，如果物料的計劃政策是mps，并且進行過mps運算，之後将物料變更為mrp物料，mrp計算時，系統将自動把該物料此前存在的計劃狀态和手工關閉的mps計劃訂單進行删除。
（12）計算前自動維護低位碼：選中，系統計算前，自動重新計算物料的低位碼。反之，不維護低位碼。
8．執行個體操作
本賬套将采用以“銷售訂單”作為需求來源進行mrp計算，mrp計劃方案采用系統中預設的“mto（sys）”方案，因該方案下的“投放參數”未設定完成，在此練習方案維護操作。“投放參數”中采購申請人設定為“鄭采購”，采購部預設值設定“采購部”，自制件預設生産類型設定“普通定單”，自制件預設生産部門設定“生産部”。
（1）輕按兩下【物料需求計劃】→【系統設定】→【mrp計劃方案維護】，系統彈出“計劃方案維護”視窗。
（2）選中“mto（sys）”方案名稱，單擊工具欄上“修改”按鈕，再單擊“投放參數”标簽頁，切換到投放參數設定視窗。
（3）單擊采購申請人預設值右側的“擷取”按鈕，系統彈出核算項目視窗，輕按兩下“鄭采購”職員記錄，将該職員資訊擷取到投放參數視窗。
（4）同樣方法設定采購部預設值、自制件預設生産類型和自制件預設生産部門參數，設定完成的視窗如圖6-16所示。
（5）其他參數保持預設值，單擊工具欄上“儲存”儲存方案維護。
6.3.2 項目mrp計劃方案維護
有些企業常常是面向訂單直接生産，不作主生産計劃，它們需要更多的是直接跟蹤銷售訂單，即需要相關生産任務單（主物料的生産任務單），甚至是為該訂單進行的采購訂單的執行情況。
還有些企業需要對銷售人員進行考核，為按期完成訂單，確定訂單的相關環節如采購、生産等不會出現拖期現象，銷售人員需要對相關的訂單進行全程的跟蹤與催促，也需要針對訂單級的計劃與執行的跟蹤與控制功能。
針對以上這種情況，金蝶k/3提供了項目mrp程式。項目mrp計劃方案維護就是針對進行項目mrp計算時的參數進行設定。
項目mrp計劃方案可以參照前一節的“mrp計劃方案維護”，在此不再贅述。
6.3.3 計劃展望期維護
計劃展望期是mrp計劃所覆寫的時間範圍，即計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最後時間）是下一個計劃的時間範圍。計劃展望期應大于産品的總提前期，一般以月、季度等作為計劃展望期的時間跨度。
在本賬套中設定1個計劃展望期，時區個數為4，各時區天數為90。
（1）輕按兩下【物料需求計劃】→【系統設定】→【計劃展望期維護】，系統彈出“計劃展望期維護”視窗，如圖6-17所示。
在視窗中可以對計劃展望期進行新增、插入、删除和儲存等操作，單擊工具欄上相應按鈕即可。
時區序列：時區序号。系統自動編号。
時區個數：設定該有幾個時區。
各時區天數：設定各時區的天數。
（2）單擊工具欄上“新增”按鈕，時區序列視窗自動激活，時區個數錄入“4”，各時區天數錄入“90”，如圖6-18所示。
（3）單擊“儲存”按鈕儲存設定。