有些生産企業被樹脂砂輪生産過程中産生的許多品質問題困擾，今天小編特意找來了一些常見的問題分析及解決辦法，希望能和磨友們一起交流學習~
序号
問題
原因/解決措施
1
材質粒度不符，硬度不符。
嚴格按配料單計算配料，複核是關鍵程式
2
夾雜
混料前與混料過程當中，随進清理工裝器具。配料前，先檢查各種原材料有無雜質
3
混料不均
按工藝要求混料時間混料。随時更換磨損太大的混料機部件。粉狀樹脂料要按工藝規定的篩網号和次數過篩
4
組織不均，硬度不均不平衡
調整好混合料的幹濕度，使其有良好的成型性。按工藝要求進行攤料和刮料操作。按工藝要求先用墊鐵，保持壓力機的精度; 投料時攤料刮料不均 ，混料偏濕，或料結團，投料不均 ，模具磨損，漏料嚴重，需更換模具
5
成型坯體裂紋
熱壓溫度過高，産品急冷急熱 ，脫芯型時溫度過低，應及時脫芯型 ，原材料受潮變質，或配混料錯誤 .以下四種裂紋預防措施:調速好混合料的可塑性，成型工模具不得超過規定的磨損标準，模闆及墊鐵保持良好的平面度，選用墊鐵的厚度要一緻，彈簧墊鐵的彈力要一緻，按工藝規定順序卸模
6
端面裂紋
成型料可塑性差，卸模取坯方法不當。成型模具底闆不平或墊闆不平行度太大
7
周邊裂紋
模套磨損嚴重，卸模套時，過于偏斜
8
孔徑裂紋
坯件強度低，卸模時振動太大，芯棒磨損太大或錐度太小，卸模順序不符工藝規定
9
對角裂紋
選用的彈簧墊鐵，彈力不一緻而使模具偏斜受壓産生對角紋。細料度磨具壓制速度過快，維持壓力時間短，模具配合間隙過大
10
兩端面不平行
保持壓力機壓制台的精度，按工藝規定操作
11
表面不平
工裝裝置維護在要求的精度範圍内
12
成型硬度不符
壓制首件必檢，每批抽檢坯件不少于30%，常檢查稱量單重，常觀察壓力有無變化
13
橋楞不平
冷卻需均勻；制件表面“翹曲”沒有平整的平面稱為橋楞。這是由于冷卻不均而使制件收縮不一緻或者裝爐的墊闆不平所造成的。多出自薄片砂輪和細粒度薄制品。薄片砂輪在冷卻速度太快時極易産生橋楞廢品
14
起泡
按産品規範的硬化曲線進行控制溫度硬化，對配混料工序進行嚴格的品質控制;成型溫度過高或過低，需要調整溫度。固化溫度過高，固化爐溫度失控。結合劑配錯; 超硬磨具局部表面凸起變形或整個表面膨脹，并呈樹脂光澤，有的出現龜狀裂紋。産生的原因： 1升溫速度太快或溫度波動大，容易使粒度細、硬度高、組織緊的制件起泡和膨脹。因這類産品含結合劑量多或氣孔小，若溫度控制不準确使升溫速度太快，會引起結合劑反應激烈，揮發物量急增，坯體内部氣體壓力大而使制品起泡和膨脹。 2.型料混合不均勻，料内有結合劑疙瘩或含有較多的沸點較低的溶劑（如乙醇，丙酮）。 3混料、成型工序的差錯所緻，使制件結合劑量增多，單重增大，壓強增高等。
15
變形和倒塌
按工藝規定進行裝爐，控溫操作。填充料之間的配比要嚴格控制與調整，填充料之間存在着互相作用。切割片疊裝時壓力不足會變形。超硬磨具在硬化過程中變形、倒塌的原因有： 1裝爐時坯體露出硬化墊闆外或坯體互相擠靠在一起，以及墊闆不平使坯體傾斜。 2高厚度制件未按工藝規定進行圍紙灌砂。3自然幹燥時間短或未經低溫幹燥而直接進爐硬化。4升溫速度太快，結合劑急劇熔化使坯體軟化後下塌。
16
紅心
硬化爐排風系統需要暢通，按産品規範的硬化曲線硬化操作，正确控制，液體樹脂料的坯件，選用多孔墊闆或陶瓷墊闆; 超硬磨具中心出現發紅現象，造成砂輪硬度不均易破裂。産生原因： 1硬化裝置排風系統不良，廢氣排出困難。 2硬化曲線不合理，升溫速度過慢。 3液體樹脂坯件的墊闆透氣性差。 4液體樹脂料的樹脂遊離酚含量過高，固體含量過低。
17
硬化硬度不符和回轉破裂
按硬化曲線正确控溫操作，粉狀樹脂料坯件硬化必需要加蓋或埋砂，在裝，卸搬運過程中，避免坯件受震。超硬磨具在進行檢驗回轉時破裂，這是由于結合強度低或磨具有裂紋造成的。産生原因是： 1硬化溫度過高，結合劑已部分炭化使磨具強度降低。 2配混料差錯，如磨料配多，結合劑配少，或結合劑品質不良本身強度降低。 3卸模、運輸、裝爐時劇烈震動，使制件受機械損傷，内部有暗裂紋。 4砂輪組織不均，不平衡克數過大。 5砂輪嚴重偏心或孔徑過大。
18
使用過程中切割片脫網
樹脂粉樹脂液與網片的品質應合格，工藝配方應合理，基本不存在上述問題。有的斷裂處磨粒粗、組織松、缺失結合劑，網格布稍加拉扯就會脫離，這些缺陷的産生都與制造技術不當有關聯
19
成品硬度和強度不符
1樹脂品質不穩定，樹脂遊離酚含量忽高忽低，所謂遊離酚即殘留在樹脂的苯酚，分子式為C6H5OH，長期加熱能使硬化後的樹脂裂解，影響砂輪的強度。 2樹脂粉與烏洛托品混合不均勻，烏洛托品的學名叫六亞甲基四胺（（CH2）6N4），作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結合，在硬化過程分解揮發，使砂輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。 3.結合劑粒度過粗，結合劑的粒度以細為宜，這有利于使結合劑分布均勻，有利于硬化劑的充分接觸。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和钹形砂輪來講，其選用的結合劑（樹脂粉）粒度也應細于320#。制造細粒度的砂輪産品，結合劑的粒度要求為幾個微米。
20
掉邊和掉角
在成型後直至硬化後都應小心操作，保證制件邊棱完好，避免機械損傷。掉邊、掉角多屬于裝爐、運輸中取放不小心所造成。對操作不熟練的勞工應加強教育訓練，提高技能。樹脂磨具坯體濕強度較低應采取翻闆法轉移或取放，不能直接用手搬動坯體。
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