金川集團鎳都實業公司機加工公司進階鉗工王森有個很牛氣的外号“數控達人”，再棘手的機床毛病，到他手上“那都不是個事兒”。
機加工數控技術在機加工公司起步較晚，各類機床維護與保養缺乏專門人才，因裝置趴窩造成的誤工時有發生，尤其在數控裝置技術方面，機加工公司更是一片空白。維修師傅們感到這項技術高深莫測，無從學起。機加工公司每年請外援修裝置、購備件支出費用逾200萬元，而且要耽誤大把時間，非常被動。
王森2007年8月技校畢業參加工作時，正逢金川制造裝備由機械化向數控化轉型。王森暗下決心，要打破“數控技術”這個被動局面。他自費購買大量書籍，訂閱多種數控雜志，收集了工廠中的房間各種數控機床的資料，工作之餘一門心思“做學問”。同時利用一切教育訓練、出差、交流的機會，擷取數控裝置維護方面的新知識，邊學邊實踐。
銅水套深孔加工是國内極個别廠家掌握的技術，機加工公司為解決排屑問題，原來使用8台普通細泵，維修周期半年。王森通過研究嘗試，創新了“在銅水套深加工排屑中改進螺杆泵代替普通細泵技術”，降低成本70%，提高使用壽命6年。
礦用釺杆是實業公司大量生産的産品，過去一直外購圓弧異形扣接頭部分。2020年，王森和技師李玉華業餘時間研究編制“礦用釺杆外購圓弧異形扣接頭加工程式及道具改進”，穩定了産品品質，填補了一項技術空白。之後王森着手解決30型車床滲漏問題，利用裝置舊件改進和試制30型機床主軸封油環。工廠中的房間之前使用的軸封油環一套2000元，3個月更換一次。他改進的封油環可以正常使用半年以上。
2020年底，金川集團底吹爐工程鏖戰正酣，機加工公司承擔了大量備件加工任務，工廠中的房間唯一的4米立車出了故障，卡在裝置上的爐筒動彈不得，若外購備件和更換至少得半個月。關鍵時刻，王森改制廢舊件解決了故障，節約采購費10萬元，24小時恢複機床運轉，使底吹爐工程順利進行。
王森兼得機床液壓、機械、數控系統維修專長，尤其在數控機床加工程式設計方面技術獨到。他針對不同機床制訂維修保養方案，指導操作和維修人員标準作業，大大降低裝置故障率，培養了專業化的維修班組，改變了企業依靠外援維修維護的局面，每年可節約維修開支100餘萬元。
憑着突出貢獻和過硬技術， 2021年，“數控達人”王森第3次榮獲金川集團優秀共産黨員稱号，連續三屆獲“甘肅省技術标兵”等榮譽稱号，2020年獲榮獲“甘肅省技術能手”稱号，獲金昌市技能大賽第一名。