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反滲透系統一旦運作，應盡量保持穩定的運作狀态，每一次系統的啟動和停止都涉及流量與壓力的變化，對膜元件産生機械應力。是以，必要時盡量降低系統的啟動停止頻率，正常的啟動和停止也應該平穩進行。那麼當反滲透水處理裝置需要正常停止使用一段時間後，應該如何保養維護呢?停運時間長短不同，維護保養得措施也不一樣。
一、系統正常停機步驟
打開産水排放閥，打開高壓泵旁通控制閥，降低系統的進水流量，同時緩慢打開濃水控制閥，降低壓力至30〜40psi左右，關閉相應的加藥裝置，維持此低壓沖洗直到濃水電導與進水電導一緻，低壓沖洗5〜10min後，系統停機。
二、停運0-2天
短期停運可按照正常停機程式進行，但必須進行低壓沖洗，并且為了防止細菌滋生，需要每隔24小時沖洗一次。
三、停運2-25天
1. 停機後保證壓力容器内充滿R0生産的純水，并關閉所有的進水、濃水閥門和産水閥門，防止膜元件幹燥和微生物的滋生；
2. 當溫度大于20℃時，每12小時便需要重複沖洗一次；當溫度小于20℃時，每24小時重複沖洗一次；
3. 對于地表水或存在高微生物污染的水源，須用R0産水配制的含有1.0%亞硫酸氫鈉的溶液沖洗反滲透系統，如果同時用這種溶液浸泡膜元件，效果更好，重複沖洗周期也将相應延長；
4. 系統停機期間，溫度保持在5℃〜45℃之間，低溫有利于膜元件的儲存，但同時應防止系統結冰當機。
四、長期停運25天以上
1. 參照正常停機程式進行，并用産品水低壓沖洗系統，同時進行一次化學清洗及殺菌處理，清洗完後用R0産水低壓沖洗系統，直到濃水電導與進水電導一緻；
2. 用反滲透産純水配制含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護液，依靠化學清洗系統循環沖洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，将膜元件完全浸泡在保護液中，防止膜元件幹燥，關閉所有的進水閥門、濃水閥門和産水閥門，防止空氣進入使保護液失效；
3. 每周檢査保護液的pH值，當pH小于3時，需及時更換保護液；
4. 系統停機期間，溫度保持在5°C〜45°C之間，低溫有利于膜元件的儲存，但同時應防止系統結冰當機。
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