國家新聞出版總署釋出的《印刷業“十四五”發展規劃》明确提出，在“十四五”期間要繼續推動大陸印刷業加快“綠色化、數字化、智能化、融合化”發展，促進産業結構優化更新。在這方面，北京盛通印刷股份有限公司先行先試，在數字化轉型方取得了顯著成效。
北京盛通印刷股份有限公司坐落于北京市經濟技術開發區，作為出版物印刷領域的領先企業，主要面向客戶提供出版物印刷、包裝印刷及供應鍊服務的綜合解決方案。公司先後被評為國家印刷示範企業、北京市出版物印刷高品質發展一級企業、北京市出版物印刷服務首都核心功能重點保障企業、綠色印刷标兵示範機關、國家級智能制造示範工廠、北京市智能工廠等稱号。盛通印刷打造的“精益印刷智能工廠”，深入挖掘和聚合客戶需求，實作從接單、排程、生産、品質控制到倉儲物流的全流程一體化服務。同時，盛通股份搭建了出版服務雲平台項目，現已完成開發并在盛通股份母公司及下屬子公司使用，形成了以北京亦莊廠區為核心中樞，聯同京、津、冀、滬四地8個工廠一體化協同制造的産能體系。
“精益印刷智能工廠”以盛通出版服務雲平台為紐帶，可為出版印刷行業提供從前期訂單到倉儲配送等各個環節的服務。其外部通過物聯網、移動網際網路、大資料、電子商務平台和網絡印刷平台，實作印刷産業鍊上客戶、供應商及關聯企業的互聯；内部通過企業資訊化與裝置智能化，實作企業内部資源、智能裝置、資訊系統和人的互聯；最後，通過内部與外部的互聯，逐漸實作産品“智能化”生産。
“精益印刷智能工廠”基本實作了印刷關鍵工藝節點和産線的自動化、智能化，通過資料指令，将物料在工序間進行銜接。在商業輪轉印刷機上安裝了自動收紙裝置，實作書帖自動收集、自動紮打包帶、自動夾抱碼放；在膠訂機上安裝了連續書帖輸紙裝置，實作整包書帖一次入料，有效節省人工，增加了裝置的穩定性，減少錯貼的機率。同時配合管理系統與裝置資料的有效互動，裝置與裝置之間資料協同能力提升，物料可通過例如AGV機械手等進行工序間的運輸和協同。通過自動化完善和資料的積累，可以通過大資料進行系統的自主學習和功能的自主優化，最終實作智能化工廠。
一
更新管理模式 掌握數字技術
01
多系統協同的計劃排程
借助盛通出版服務雲平台為客戶提供了傳統資訊輸入、AI訂單識别以及資料互聯等多種Access模式，內建了ERP、APS、WMS、TMS、CRM及MES系統的功能，通過APS可以使訂單在盛通四地八廠的産能得以最優的利用，保障交期，通過TMS系統可實作在數字驅動下的實體物料在不同工序間的轉移，通過MES系統實作了裝置運作狀态與平台間的資料交換，進而實作平台驅動印刷、收集、加工、包裝等環節的自動化運轉，也實作了工序間資訊流和物料流的同步，確定産品生産在數字化的指令驅動下按期、如數、高品質傳遞。
02
數字驅動AGV自動小車
建立自動化倉儲物流設施，借助盛通出版服務雲平台內建WMS系統和TMS系統，利用數字驅動AGV自動小車，實作半成品和成品在工序間的轉運。利用移動端的排程系統實作原輔材料和産品的數字化排程并自動監測倉儲物流的配送狀态。同時将物流的配送情況實時的傳送給相關的客戶，以便提前準備收貨等事宜。
03
CRM系統
通過盛通出版服務雲平台內建的CRM系統建立客戶管理系統，有效整合了客戶資訊，提升了客戶關系管理的水準。這一系統的應用使得我們更加靈活地處理客戶需求，為客戶提供更加及時精準和個性化的服務，進一步提升客戶的滿意度。
04
基于曆史産品大資料的工藝設計器
工藝設計器以盛通海量産品工藝資料為基礎，通過工藝模組化與虛拟制造驗證，建立印刷、配送、印後、物流等産品傳遞的工藝路線，進行工藝全過程仿真，實作基于數字模型的工藝快速創新與驗證，縮短工藝開發周期，降低生産成本。
05
以資料化、标準化為基礎的人機結合品質管理體系
品質管理系統聯通關鍵環節的品質檢測裝置，如GMI、QTI實時線上色彩和套準系統，華夏視科線上檢測裝置，離線檢測裝置，防錯帖、倒貼檢測裝置，以及防止多貼、少貼的逐本稱重裝置等，系統生成針對訂單的檢驗要素清單，由專職檢驗人員依據清單進行檢測，確定不合格産品不能進入下一道工序。
06
企業供應資源管理系統
盛通出版服務雲平台內建了供應鍊管理的全部内容，建立企業供應資源管理系統，實作供應鍊資料內建，可實作采購、生産和倉儲等資訊系統內建，開展供應商管理和量化評價。
二
建構“綠色化、數字化、智能化、融合化”發展格局
盛通印刷的智能化建設是從“單點應用”、“由點到線”、“由線到面”逐漸進化和完善的過程。在智能工廠建設伊始，更多的是數字化單點應用，每個環節資料化的應用對本環節都有了較明顯提升，效果快速顯現，但各項資料之間多是由人工進行傳遞，并無有機連結；其後，随着單點應用不斷深入和延展，利用技術手段将不同工序的裝置進行聯通，形成産線的自動化，提高生産效率和品質；最後，智能工廠通過平台彙集各要素資源，實作企業全鍊條業務的優化和協同共享。進入體系融合階段，智能化轉型開始由内向外延伸，實作從客戶到公司内部各工序全鍊條資訊管理。
通過建設智能工廠，盛通印刷将以出版服務雲平台為橋梁，外部囊括出版社前端資訊的收集和回報服務，企業内部實作多點、多工廠産能的科學排程，資料指令驅動裝置運作，實作了智能化生産。盛通将繼續秉承“綠色化、數字化、智能化、融合化”的發展方向，堅持二十大報告中提出的“科技是第一生産力、人才是第一資源、創新是第一動力”的理念，為助力高端印刷行業高品質發展做出行業表率。