蔡司引領壓鑄全生命周期品質革命
随着新能源汽車輕量化趨勢的加速，一體化壓鑄技術成為了行業發展的關鍵。在這一背景下，蔡司憑借其深厚的工業測量技術底蘊，為壓鑄全生命周期提供了一套完整的品質解決方案，確定新能源汽車及多行業的壓鑄件品質卓越。
壓鑄技術的廣泛應用與挑戰
壓鑄件以其複雜的形狀和細小結構，在新能源汽車、家電、醫療、光伏、3C等行業發揮着重要作用。然而，由于壓鑄工藝的特殊性，壓鑄件在生産過程中容易出現各種缺陷，如凹陷、裂紋、氣孔等，給生産企業帶來了極大的挑戰。
不同于傳統機加件，壓鑄件通常具有更為複雜的形狀和細小結構，且循環生産周期長。由于長期處于高溫、高壓的生産環境中，壓鑄件及壓鑄模具也極易産生諸如凹陷、裂紋、氣孔等缺陷。若因壓鑄件品質問題造成返工，則往往給生産企業帶來極大損失，造成生産成本的浪費。越來越多的新能源汽車核心部件用鋁合金壓鑄産品，但鑄件工藝或多或少無法避免内部缺陷，制造商需要及時發現零件的“隐藏秘密”。
蔡司工業測量解決方案可貫穿整個壓鑄工藝鍊，覆寫壓鑄全生命周期。
蔡司壓鑄品質解決方案：全系列、全方位
蔡司作為工業品質檢測領域的領軍企業，為壓鑄行業提供了一套完整的品質解決方案。從三坐标測量到X射線檢測，再到光學掃描和工業顯微鏡，蔡司的産品線覆寫了壓鑄工藝的每一個環節，滿足了企業不同部門和人員的需求。
随着一體化壓鑄的使用，鑄件越來越大，對鑄件尺寸、産品精度等要求也越來越高。利用蔡司的三維測量機、X射線檢測機等組合，可及時發現鑄件外部尺寸和内部缺陷，確定殘次品不流入下一道生産工序，為生産品質提供保障。
精準檢測，確定品質
随着一體化壓鑄技術的普及，鑄件尺寸和産品精度的要求日益提高。蔡司的三維測量機和X射線檢測機能夠精準地檢測鑄件的外部尺寸和内部缺陷，確定每一件産品都符合品質要求。
縮短研發周期，加速産品上市
在結構設計階段，蔡司的光學掃描技術能夠快速将實物轉化為CAD模型，大大縮短了研發周期。此外，蔡司的3D動态測量傳感器還能夠分析樣品的相分布和材料性能，為原料品質把關。
應對試生産挑戰，確定生産穩定
試生産階段涉及衆多複雜的工藝參數調試。蔡司的多種檢測方案能夠輕松、快速地進行産品内部缺陷和外觀形貌尺寸的檢測，確定生産穩定。同時，蔡司的軟體整合技術将不同技術內建在同一平台下，為企業管理和使用提供了便利。
為了應對這些挑戰，蔡司提供了包括光學系統和X射線檢測在内的多種解決方案。這些技術能夠在試生産階段輕松、快速地進行産品内部缺陷和外觀形貌尺寸的檢測。此外，從軟體整合的角度來看，蔡司将三維掃描、逆向工程、工業CT和X-Ray等技術內建在同一軟體平台下，為使用者的使用和企業管理提供了極大的便利。
蔡司工業品質解決方案部銷售總監侯世俊先生表示，“我們是非常看好壓鑄技術發展所帶來的颠覆，尤其在一些新行業裡的應用。所有的技術都在不斷變化中，市場的需求也在不斷變化中。我們要不斷地調整我們的解決方案，能夠更加比對客戶的痛點及未來的潛在需求。”
在此次壓鑄行業主題日中，蔡司将展示一系列新産品和技術。其中的2D X射線檢測裝置具有線上檢測和自動剔除不合格品功能，能夠有效提高生産效率和産品品質。光學3D測量機則憑借其安全控制裝置和高速量測技術，為使用者帶來了更快速、更精細的測量體驗。
蔡司壓鑄行業品質解決方案能夠覆寫壓鑄生産全流程，借助蔡司豐富的産品組合，為壓鑄相關企業從原材料到成品加工的整個生産過程中的每一個環節，提供高效的硬體和軟體品質解決方案。