一、2024年4月發生的典型事故
内蒙古烏蘭泰安能源化工有限責任公司“4·19”較大中毒事故
2024年4月19日，内蒙古烏蘭泰安能源化工有限責任公司煤儲運工廠中的房間發生一起中毒事故，造成4人死亡、1人受傷。經初步調查，1名作業人員在進入管道井（井深約2m）關閉閥門時暈倒，後續有4人下井救援，造成4人死亡、1人受傷。初步分析為硫化氫中毒。具體原因正在調查中。
二、曆史上5月發生的危險化學品事故
（一）國内事故
石油化工
中石化上海賽科公司“5·12”較大閃爆事故
2018年5月12日，中石化上海賽科石油化工有限責任公司對苯罐進行檢維修作業時發生閃爆事故，造成6人死亡。事故的直接原因是：75-TK-0201内浮頂儲罐的浮盤鋁合金浮箱元件有内漏積液（苯），在拆除浮箱過程中，浮箱内的苯外洩在儲罐底闆上且未被及時清理。由于苯易揮發且儲罐内封閉環境無有效通風，易燃的苯蒸氣與空氣混合形成爆炸環境，局部濃度達到爆炸極限。罐内作業人員拆除浮箱過程中，使用的非防爆工具及作業過程可能産生的點火能量，遇混合氣體發生爆燃，燃燒産生的高溫又将其他鋁合金浮箱熔融，使浮箱内積存的苯外洩造成持續燃燒。
中石化蘭州石油化工公司“5·29”較大火災事故
2006年5月29日，甘肅蘭州中石油蘭州石油化工公司有機廠發生火災事故，造成4人死亡、11人受傷。事故的直接原因是：對有機廠苯胺裝置進行檢修，在對裝置内物料進行置換後，開始裝置的清掃和檢修作業，檢修作業人員在苯胺裝置廢酸回收單元内進行粉刷作業過程中，廢酸回收單元的苯洩漏，遇現場明火引發火災。
遼甯撫順石化乙烯化工公司“5·16”較大爆炸事故
1997年5月16日，遼甯撫順石化乙烯化工公司發生爆炸事故，造成4人死亡、4人重傷、27人輕傷，直接經濟損失426萬元。事故的直接原因是：環氧乙烷裝置發生故障，排出大量可燃工藝循環氣，氣體順風飄向空氣分離裝置，空氣分離裝置吸入口沒有實行嚴格的品質監控，緻使大量甲烷、乙烯氣體被壓縮機吸入空氣分離裝置，與液氧發生反應引起爆炸。
新疆獨山子石油化工總廠煉油廠“5·7”較大閃爆事故
1988年5月7日，新疆獨山子石油化工總廠煉油廠發生閃爆事故，造成5人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：煉油廠供排水工廠中的房間按廠大修計劃将二循環水工段污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中，電工到隔油池為潛水泵接電，隔油池的污水含大量輕質油組分，随外界氣溫升高，可瓦斯體揮發量增多并集聚，連續抽水作業兩天後，池内液面下降，空氣湧入，形成爆炸性混合氣體。作業人員在帶電情況下提泵，導緻電纜打火，爆炸性混合氣體發生爆炸。
煤化工
四川廣元天森煤化公司“5·2”較大爆炸事故
2014年5月2日，四川廣元天森煤化公司發生爆炸，造成3人死亡，直接經濟損失260萬元。事故的直接原因是：組織3名施勞工員對隔油沉澱池（長20米、寬10米、高3.5米，上加蓋彩鋼闆）加裝排水泵，在未辦理動火作業票證的情況下使用電弧焊機對隔油沉澱池蓋闆實施焊接作業時，火星從隔油沉澱池觀察孔掉入池内，引燃油氣混合物導緻爆炸。
精細化工
山東聊城魯西化工“5·1”重大爆炸着火事故
2023年5月1日8時36分許，山東聊城魯西化工雙氧水新材料科技有限公司1号雙氧水裝置發生爆炸着火事故，造成10人死亡、1人受傷，直接經濟損失5445萬元。事故的直接原因是：操作人員在抽吸成品罐内70%雙氧水表面漂浮的少量工作液至工作液配制釜時，大量抽入了70%雙氧水；工作液配制釜内原存有的氧化液、工作液（從地溝回收）中含有氧化鋁粉末、钯催化劑粉末、灰塵等雜質；這些雜質引起高濃度雙氧水分解放熱，導緻釜内溫度升高、雙氧水分解加速、壓力升高，最終引發高濃度雙氧水發生劇烈分解爆炸、高濃度雙氧水與工作液體系發生劇烈凝聚相爆炸，造成工作液配制釜粉碎性解體。
山東淄博寶源化工股份有限公司“5·28”較大爆炸事故
2011年5月28日，山東淄博寶源化工股份有限公司發生爆炸事故，造成3人死亡、8人受傷，直接經濟損失450萬元。事故的直接原因是：硝基甲烷工廠中的房間精餾工段粗品精餾過程中，在蒸餾罐中投入原料時，未加入低沸點物，且蒸餾時間過長，精餾罐處于低液位狀态，在罐内壁形成較多固體殘留物。在精餾罐持續加熱條件下，精餾罐壁面固體殘留物發生熱分解而爆炸，引發罐内氣體和殘留液體爆炸燃燒。
江蘇江陰松橋化工廠“5·18”較大火災事故
1995車5月18日，江蘇江陰松橋化工廠在生産對硝基苯甲酸過程中發生火災事故，造成4人死亡、3人重傷，直接經濟損失10.6萬元。事故的直接原因是：發現氧化釜攪拌器轉動軸密封填料處有洩漏後，生産副廠長指揮勞工用扳手對螺栓進行緊固，但并未成功，反而導緻洩漏更加嚴重，釜内物料（其成分主要是醋酸）從洩漏處大量噴出，與空氣形成爆炸性混合氣體，遇到金屬撞擊火花發生爆燃，形成大火。
有機化工
江西九江金九再生資源有限公司“5·23”較大中毒窒息事故
2023年5月23日，江西九江金九再生資源有限公司裂解工廠中的房間發生一起中毒窒息事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：201裂解工廠中的房間4#裂解爐自2023年5月13日停機後，一直處于相對封閉狀态，裂解産生的一氧化碳（略輕于空氣）在爐内聚集。5月23日，1名操作人員違規進入4#裂解爐内作業，發生一氧化碳中毒，裂解工廠中的房間晚班班長和工廠中的房間負責人在未采取任何安全防護措施的情況下，盲目進入爐内施救，3人均因吸入一氧化碳，中毒窒息死亡。
山西運城聖奧化工有限公司“5·31”較大爆炸事故
2022年5月31日，山西運城聖奧化工有限公司發生爆炸事故，造成3人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：工廠中的房間内平面布置存在重大缺陷，在甲類工廠中的房間内設定有地下水池、管溝，切割作業過程中濺落的火花，引起管溝及密閉地下池中可瓦斯體與空氣形成的混合性氣體燃爆。
中國化工集團公司滄州大化TDI有限責任公司“5·11”較大爆炸事故
2007年5月11日，中國化工集團公司滄州大化TDI有限責任公司TDI工廠中的房間硝化裝置發生爆炸事故，造成5人死亡、80人受傷，附近村莊幾千名群衆疏散轉移。事故的直接原因是：TDI工廠中的房間一硝化系統在處理系統異常時，因補酸操作過程中硝酸過量，甲苯投料後，導緻一硝化系統發生過硝化反應，生成二硝基甲苯和三硝基甲苯（TNT）。過硝化反應放出大量的熱導緻靜态分離器溫度升高而失去正常的分離作用，有機相和無機相發生混料。混料流入一硝基甲苯儲槽和廢酸儲罐并繼續反應，靜态分離器和儲槽溫度快速上升，硝化物在高溫下發生爆炸，并引發甲苯儲罐起火爆炸。
重慶長壽化工總廠污水池“5·4”重大爆炸事故
1987年5月4日，重慶長壽化工總廠污水處理工廠中的房間發生爆炸事故，造成12人死亡、6人受傷，直接經濟損失151萬元。事故的直接原因是：在未辦理動火作業手續的情況下，電話請示公司副經理得到口頭許可後，開始對污水處理分流槽管線法蘭實施焊接作業。焊接火花引燃了分流槽内的易燃物，引起大火，繼而導緻污水處理池内的乙烯基乙炔、乙醛、乙炔等易瓦斯體發生爆炸。
無機化工
山西晉城陽城縣瑞興化工有限責任公司“5·16”較大中毒事故
2015年5月16日，山西晉城瑞興化工有限責任公司發生中毒事故，造成8人死亡、6人受傷。事故的直接原因是：勞工在處置冷卻池内二硫化碳冷卻管線洩漏時，在未辦理受限空間作業票、未佩戴防護用品的情況下進入冷卻池内實施維修，導緻中毒暈倒（焦炭與硫磺反應生成二硫化碳氣體，副産硫化氫，兩者在冷卻池冷凝過程中同時存在），其他人員盲目施救，造成事故擴大。
山東德州石油化工廠“5·9”液氯鋼瓶較大爆炸事故
1985年5月9日，山東德州石油化工廠發生液氯鋼瓶爆炸事故，造成3人死亡、2人重傷。事故的直接原因是：事發時化工廠電解工廠中的房間液氯工段已充裝6隻0.5噸的液氯鋼瓶，當第7隻鋼瓶即将充裝完畢時，鋼瓶突然發生爆炸。爆炸的氣瓶是工廠1984年購入的舊氣瓶，在充裝液氯前，操作工曾發現瓶内流出無色透明的粘稠液體，但未引起重視，将氣瓶推到液氯充裝平台上放置，随後被誤充入液氯。由于瓶内殘存的芳香烴（事故後查明無色透明的粘稠液體為芳香烴）與液氯發生劇烈化學反應，産生高溫高壓，導緻氣瓶超壓爆炸。
醫藥
江西吉安淦輝醫藥化工有限公司“5·8”較大爆炸事故
2007年5月8日，江西吉安淦輝醫藥化工有限公司縮合工廠中的房間發生爆炸，造成3人死亡、12人受傷。事故的直接原因是：由于作業人員操作不當（關閉冷卻閘閥，反應釜溫度升高）緻使反應激烈，導緻釜内物料（鄰硝基甲苯和甲酸乙酯混合液）溫度驟然升高，反應失控産生沖料，加之工藝裝置未設定超溫聯鎖裝置和處理反應釜沖料的安全設施，導緻大量易燃易爆物質在噴出後發生燃燒爆炸。
山東菏澤科達藥物化工有限公司“5·27”較大爆炸事故
2005年5月27日，山東菏澤科達藥物化工有限公司發生爆炸事故，造成6人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：在試生産醫藥中間體過程中，西工廠中的房間4号反應釜進行低溫硝化時，因操作工加料過快和換熱不及時，造成釜内超溫，使反應釜内硝化物發生劇烈化學反應，最終導緻爆炸。
化肥
山西呂梁炫釜肥業有限公司“5·18”導熱油爐爆燃較大事故
2022年5月18日，山西呂梁炫釜肥業有限公司發生導熱油爐爆燃事故，造成3人死亡、2人受傷。事故的直接原因是：事故機關違規修理導熱油爐燃燒器，氣動球閥選型錯誤，氣動執行器将球閥打開後無法關閉，在燃燒器吹掃階段爐膛内空氣和瓦斯混合比達到爆炸極限，當程式控制器運作至點火位時引起爐膛燃爆。
安徽阜陽昊源化工集團有限公司“5·11”較大中毒窒息事故
2022年5月11日，安徽昊源化工集團有限公司氣化工廠中的房間渣鎖鬥檢修作業中發生一起中毒窒息事故，造成3人死亡，直接經濟損失560萬元。事故的直接原因是：渣鎖鬥内通風不徹底，相關作業人員未認真落實受限空間作業安全管理有關規定，在辦理受限空間作業票證時，取樣人員未按照有關要求取樣，未能檢測出渣鎖鬥底部二氧化碳氣體濃度超标，作業人員進入渣鎖鬥作業未落實有關安全措施，安全措施确認人亦未對照安全措施進行逐一确認，造成人員窒息死亡。
内蒙古呼倫貝爾金新化工有限公司“5·15”較大窒息事故
2012年5月15日，内蒙古呼倫貝爾陳巴爾虎旗工業園區金新化工有限公司發生窒息事故，導緻3人死亡、2人受傷。事故的直接原因是：制氣工廠中的房間5名勞工在2号氣化爐激冷室進行排渣孔擴孔作業過程中，1名勞工在受限空間内發生氮氣窒息，其餘4人在未采取有效防護措施的情況下開展施救，最終造成3人死亡，2人受傷。
河北宣化化肥廠“5·20”換熱器較大爆炸事故
1994年5月20日，河北宣化化肥廠淨化工廠中的房間變換工段換熱器發生爆炸，造成8人死亡、2人重傷、1人輕傷，直接經濟損失130萬元。事故的直接原因是：因換熱器管内媒體對管道的化學腐蝕、氣體沖刷等，導緻管道局部嚴重減薄洩漏，換熱器入口處丁字形管突然爆裂，大量含有可瓦斯體、有毒有害氣體的混合氣體高速噴瀉，被靜電火花引燃，繼而引起空間氣體爆炸。
農藥
山東德州農藥廠“5·24”較大中毒事故
1994年5月24日，山東德州農藥廠發生硫化氫中毒事故，造成3人死亡，3人中毒。事故的直接原因是：在生産過程中，用堿液吸收硫化氫，因操作工誤操作，堿液倒流入緩沖罐，後操作工再次誤操作，打開緩沖罐底部閥門放出堿液，硫化氫逸出，造成多人中毒。
其他
河北滄州利興特種橡膠股份有限公司“5·13”氯氣較大中毒事故
2017年5月13日，河北滄州利興特種橡膠股份有限公司發生氯氣洩漏事故，造成2人死亡、25人入院治療。事故的直接原因是：未按安全設施設計要求使用液氯鋼瓶，非法使用液氯儲罐，違法改造特種裝置，違規在液氯壓力管道上加裝電加熱圈，緻使壓力管道管壁在高溫環境下腐蝕加速而變薄，最終不能承受管内壓力，發生破裂，造成液氯大量洩漏。
（二）國外事故
印度LG聚合物有限公司苯乙烯重大洩漏事故
2020年5月7日，位于印度安得拉邦維沙卡帕特南市的LG聚合物有限公司發生苯乙烯洩漏事故，造成13人死亡、5000餘人感到身體不适。事故的直接原因是：受新冠肺炎疫情影響，裝置停工一個多月，正在準備開車時，由于當地氣溫高，2000噸容量儲罐内的苯乙烯自聚放熱，造成儲罐内溫度持續升高，苯乙烯汽化排出。由于洩漏發生在淩晨，無人及時處置，加之當地無風，導緻苯乙烯蒸汽緩慢沿地面擴散至周邊兩公裡的地方，且外部安全防護距離不足（距離工廠最近的居民區僅有250米），造成多人中毒。
奈及利亞拉各斯市輸油管道特别重大爆炸事故
2008年5月15日，奈及利亞拉各斯市伊傑岡一處輸油管道因推土機施工不當破裂洩漏，洩漏的燃油起火并引發爆炸，造成100多人死亡、數十人受傷。事故的直接原因是：伊傑岡進行修路施工的一輛重型推土機不慎将埋在地下的輸油管道撞裂，燃油随即洩漏引發大火并發生爆炸，大火殃及附近的一所國小和其他建築，至少15座房屋、20輛汽車被燒毀。
美國路易斯安那州殼牌Norco煉油廠特别重大爆炸事故
1988年5月5日，美國路易斯安那州諾科市殼牌Norco煉油廠催化裂化裝置（CCU）發生爆炸，造成7人死亡、48人受傷，附近社群4500多名居民被疏散，事故損失高達7億美元。事故的直接原因是：脫丙烷塔一條直徑200毫米輸氣管線發生腐蝕并洩漏，在大約30秒内釋放約7700公斤的烴類蒸氣。點火源可能是該裝置的加熱爐，爆炸模拟表明爆炸中心位于脫丙烷裝置和CCU控制室之間。
來源：中華人民共和國應急管理部
編輯/制作：殷月明
審校：朱欣凱
稽核：劉春祥