新質生産力是在資訊化、智能化條件下所形成的創新驅動型生産力，代表着社會生産能力的質變，是高品質發展的内在要求和重要着力點。增材制造是新質生産力的典型代表，對于衆多應用領域的使用者而言，金屬增材制造已經成為零部件研制、批産的常态加工手段。
截至目前，鉑力特推出的批量生産金屬增材制造裝置型号包括BLT-S400，BLT-S450，BLT-S600，BLT-S615，BLT-S800，BLT-S815，BLT-S1000，BLT-S1300，BLT-S1500，能夠實作大、中尺寸零部件的組合制造、大尺寸零部件的小批量生産、小尺寸零件的快速批量生産，且裝置經過大規模應用考驗，出品零件的品質和可靠性受到客戶認可。其中，截止到目前，鉑力特 BLT-S450系列裝置，BLT-S800系列裝置穩定運作超過4年；BLT-S600系列裝置穩定運作超過8年。
那麼如何在資訊化、智能化條件下打造增材制造的驅動引擎？如何既要穩還要高效？鉑力特增材制造裝置研發團隊在穩定生産系列裝置的基礎上進行經過多次優化更新和方案驗證，固本開新，推出全新解決方案，更好的助力規模化批量生産。本期，3D科學谷将與谷友一起深度探索關于鉑力特如何實作自我超越，打造新質生産力的能力躍升！
效率倍增
全新更新的鉑力特金屬增材制造裝置BLT-S450成形尺寸為450mm×450mm×500mm，可選擇4雷射、6雷射、8雷射不同光數配置，其中8雷射相較4雷射成形效率可提高約1.8倍。
BLT-S600增材制造裝置成形尺寸擴大至650mm×650mm×850mm，最高可配置16雷射，16雷射相較4雷射成形效率可提高約3.5倍。
BLT-S800增材制造裝置最高可配置20光，20雷射相較4雷射成形效率可提高約2.9倍。超多雷射實作大幅面零件研制和中型幅面零件批産的超高效生産。
更新裝置标配單刀雙向動态鋪粉，可智能識别零件輪廓，實作多段自動變速，提高鋪粉效率；更新裝置支援多光100μm大層厚列印，在保證成形品質的同時提高成形效率。裝置搭載的鉑力特BLT-BP V2 軟體可實作大尺寸零件一次性高效剖分，縮短列印前的剖分時間和準備時間；BLT-BP V2支援多光分割線自由移動，優化多光之間的協同使用率，提升裝置列印效率。
智能化自學習
更新裝置的成形缸采用3D列印技術一體成形，并通過結構優化加強，減少拼缸風險，缸體結構強度提升。成形平台100℃均勻預熱和控溫，可以避免缸體受熱變形。鉑力特基于對大尺寸缸體類零件3D列印的豐富經驗，可以有效保證批産成形缸品質性能的一緻性和長時間使用穩定性。更新裝置内部零件采用金屬3D列印批量生産，提高裝置內建度與可靠性。
更新後的裝置方案可配置視訊監控子產品和自學習平台。視訊監控子產品可實時監控記錄裝置成形過程，配置強大的儲存空間，便于成形過程品質回溯。而自學習平台則通過AI模型手段，幫助使用者自助定義缺陷，可基于實際工況，自定義訓練缺陷特征，結合産品資料，對模型進行遷移微調。
輕松
更新裝置可配置兩種粉末循環方案。裝置搭配內建式粉末循環系統 BLT-XH300,可以整合多種粉末流轉處理需求，實作3D列印過程中的自動粉末回收、篩分和供應，提高粉末周轉率，保證連續生産，降低生産周期和成本。解決了大尺寸多雷射裝置生産時間長，粉末流轉節奏快的挑戰。
裝置配置分體式粉末循環方案，由相對獨立分散的單元組成，包含回收元件、BLT-SF400 篩粉機、BLT-GF500 供粉機，各個輔助子產品接口統一，工作時通過管路連接配接即可實作粉末循環，可根據實際生産需求靈活地配置于不同的裝置或裝置機群。
省心
更新裝置配備鉑力特長壽命過濾系統，可根據濾芯阻力自動反吹清潔，濾芯壽命長。灰渣桶具有安全惰化措施，可以在惰性氛圍下濕化處理，可實作不停機安全更換灰桶。裝置配置密閉性取件艙，配合BLT-WL200、BLT-WL400 可實作惰性氣體保護下高效粉末回收。裝置可以進行全方位氧含量、壓力和溫度監測，具備高氧、高壓的安全邏輯互鎖。除取件艙配置雙氧雙壓力傳感器外，BLT-WL200、BLT-WL400也自帶氧傳感器，可以實作完整的安全互鎖邏輯，保證人粉隔離和粉末回收安全。
鉑力特具備數百台裝置批量生産的成熟産線搭建方案和生産經驗，通過深度參與各工業領域、各細分應用場景，研判各行業使用者提出的新需求、新問題，持續創新，不斷提升裝置的生産效率和穩定性、一緻性，助力各行業使用者降本、提質、增效、安全生産。
知之既深，行之則遠。基于全球範圍内精湛的制造業專家智囊網絡，3D科學谷為業界提供全球視角的增材與智能制造深度觀察。有關增材制造領域的更多分析，請關注3D科學谷釋出的白皮書系列。
網站投稿 l 發送至[email protected]