（一）刀具分類
刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和鉸刀等幾大類型。
刀具還可以按其它方式進行分類，
如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；
按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和複合刀具等；
按是否标準化分為标準刀具和非标準刀具等。
（二）常用刀具簡介
1車刀
車刀是金屬切削不使用簽名加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、内孔，也可用于切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，勞工不必磨刀，是以在現代生産中應用越來越多。
2孔加工刀具
孔加工刀具一般可分為兩大類：
一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等；
另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鑽、鉸刀及镗刀等。
3銑刀
銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很多。按用途分有：
1）加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等；
2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；
3）加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它複雜成形表面用的銑刀。銑削的生産率一般較高，加工表面粗糙度值較大。
4拉刀
拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用于大批量生産中，可加工各種内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為各種内拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據工件材料選擇刀齒的前角、後角，根據工件加工表面的尺寸（如圓孔直徑）确定拉刀尺寸外，還需要确定兩個參數：
（1）齒升角af[即前後兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；
（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。
5螺紋刀具
螺紋可用切削法和滾壓法進行加工。
6齒輪刀具
齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點：
（1）刀具基本參數（模數、齒形角、齒頂高系數等）應與被加工齒輪相同。
（2）刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。
（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。
7自動線與數控機床刀具
這類刀具的切削部分總的來說與一般刀具沒有多大差別不同情況，隻是為了适應數控機床和自動線加工的特點，對它們提出了更高的要求。
數控刀具已形成三大系統：車削刀具系統，鑽削刀具系統和镗銑刀具系統。
（三）常用刀具種類和應用
1.車刀
一般使用之車刀尖型式有下列幾種：
(1)粗車刀：主要是用來切削大量且多餘部份使工作物直徑接近需要的尺寸。粗車時表面光度不重要，是以車刀尖可研磨成尖銳的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圓度以避免斷裂。
(2)精車刀：此刀刃車出來的工件非常圓滑的表面光度，一般來說精車刀之圓鼻比粗車刀大。
(3)圓鼻車刀：可适用許多不同型式的工作是屬于常用車刀，磨平頂面時可左右車削也可用來車削黃銅。此車刀也可在肩角上形成圓弧面，也可當精車刀來使用。
(4)切斷車刀：隻用端部切削工作物，此車刀可用來切斷材料及車度溝槽。
(5)螺絲車刀(牙刀)：用于車削螺杆或螺帽，依螺紋的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。
(6)搪孔車刀：用以車削鑽過或鑄出的孔。達至光制尺寸或真直孔面為目的。
(7)側面車刀或側車刀：用來車削工作物端面，右側車刀通常用在精車軸的未端，左側車則用來精車肩部的左側面。
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因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可區分為：
(1)右手車刀：由右向左，車削工件外徑。
(2)左手車刀：由左向右，車削工件外徑。
(3)圓鼻車刀：刀刃為圓弧形，可以左右方向車削，适合圓角或曲面之車削。
(4)右側車刀：車削右側端面。
(5)左側車刀：車削左側端面。
(6)切斷刀：用于切斷或切槽。
(7)内孔車刀：用于車削内孔。
(8)外螺紋車刀：用于車削外螺紋。
(9)内螺紋車刀：用于車削内螺紋。
2.孔加工刀具
一類是從實體材料上加工出孔的刀具;另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具.
常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。擴孔鑽和锪鑽雖不能在實體材料上鑽孔,但習慣上也将它們歸入鑽頭一類。
鑽頭是用來在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具
鉸刀按使用情況來看有手用鉸刀和機用鉸刀，機用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。
按不同的用途鉸刀可分許多種，是以關于鉸刀的标準也比較多
鉸刀用于鉸削工件上已鑽削（或擴孔）加工後的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工餘量一般很小,經過絞刀加工後的
3.銑刀
銑刀種類及其用途：
大體上分為：
1.平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水準平面或者輪廓精銑；
2.球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角
3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平正面（相對于陡峭面）小倒角。
4.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒形刀，内R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。
6.T型刀，可銑T型槽；
7.齒形刀，銑出各種齒形，比如齒輪。
8.粗皮刀，針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀，可快速加工
4.拉刀
内拉刀用于加工各種廓形的内孔表面，其拉刀名稱一般都有被加工孔的形狀來确定，如圓孔拉刀、四、六方拉刀、鍵槽拉刀、花鍵拉刀等。
内拉刀還可以加工螺旋内花鍵，内齒輪。内拉刀可加工的孔徑通常為10-120mm，在特殊情況下可加工到5-400mm，拉削的槽寬一般為3-100mm，孔的長度一般不超過直徑的3倍，特殊情況下可達到2m。
外拉刀用于加工各種烤房的外表面，如平面、成型表面、槽紋、汽輪機中的複雜榫槽和榫頭以代替這些零件的銑、刨、磨等加工，特别适合用與汽車、機車、拖拉機等大批量生産中的某些零件表面。
拉刀按機構分可分為整體式群組合式（裝配式）兩大類，中心規格的内拉刀都做成整體式，大規格的内拉刀和大部分外拉刀多做成組合式。
根據拉刀刀齒材料又分為:高速鋼拉刀和硬質合金拉刀。
5.螺紋刀具
螺紋刀具是用來加工零件表面螺紋的，它有多種形式。
按照螺紋的種類、精度和生産批量的不同，可以采用不同的方法和螺紋刀具來加工螺紋。
按加工方法不同，螺紋刀具可分為切削法和滾壓加工法兩大類。
切削加工螺紋刀具 ：螺紋車刀，絲錐，闆牙，螺紋銑刀，有自動開合的螺紋切頭。
滾壓加工螺紋刀具：滾絲輪和搓絲闆。
6.齒輪刀具
齒輪刀具是指加工齒輪齒形的刀具。
按被加工齒輪類形分
漸開線齒輪刀具
(1) 加工圓柱齒輪刀具：如齒輪銑刀、拉刀、滾刀、插齒刀、剃齒刀等；
(2) 加工蝸輪刀具：如蝸輪滾刀、飛刀、蝸輪剃刀等；
(3) 加工錐齒輪刀具：如齒輪刨刀、錐齒輪銑刀盤等；
非漸開線齒形刀具
如擺線齒輪刀具、花鍵滾刀、鍊輪滾刀等。
7.自動線與數控機床刀具
數控刀具已形成三大系統：車削刀具系統，鑽削刀具系統和镗銑刀具系統。
車削刀具:分外圓、内孔、外螺紋、内螺紋，切槽、切端面、切端面環槽、切斷等。
鑽削刀具:分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。
镗削刀具:分粗镗、精镗等刀具，
銑削刀具:分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。
廣泛應用在：數控機床(CNC)、加工中心(MC)、柔性制造單元(FMC)和柔性制造(FMS)。