前言
本标準與美國ASTM C 616-03《砂岩标準規範》的一緻性程度為非等效。
本标準由中國建築材料聯合會提出。
本标準由全國石材标準化技術委員會（SAC/TC 460）歸口。
本标準負責起草機關：中材人工晶體研究院（國家石材品質監督檢驗中心）、北京中材人工晶體有限公司。
本标準參加起草機關：環球石材（東莞）有限公司。
本标準主要起草人：陳軍營、周俊興、鐘文波、趙宏潔。
本标準為首次制定。
1 範圍
本标準規定了天然砂岩建築闆材（以下簡稱闆材）産品的術語和定義、分類、等級與标記、要求、試驗方法、檢驗規則、标志、包裝、運輸與貯存等。
本标準适用于建築裝飾用天然砂岩闆材。其他用途的天然砂岩闆材也可參照采用
2 規範性引用檔案
下列檔案中的條款通過本标準的引用而成為本标準的條款。凡是注日期的引用檔案，其随後所有的修改單（不包括勘誤的内容）或修訂版均不适用于本标準，然而，鼓勵根據本标準達成協定的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本适用于本标準。
GB/T 191 包裝儲運圖示标志
GB/T 1182 産品幾何技術規範（GPS） 幾何公差、形狀、方向、位置和跳動公差标注
GB/T 1800.3 極限與配合基礎 第3部分：标準公差和基本偏差數值表
GB/T 1801 極限與配合 公差帶和配合的選擇
GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程式 第1部分：按接收品質限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 9966.1 天然飾面石材試驗方法 第1部分：幹燥、水飽和、凍融循環後壓縮強度試驗方法
GB/T 9966.2 天然飾面石材試驗方法 第2部分：幹燥、水飽和彎曲強度試驗方法
GB/T 9966.3 天然飾面石材試驗方法 第3部分：體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法
GB/T 13890 天然石材術語
GB/T 17670 天然石材統一編号
GB/T 18601-2009 天然花崗石建築闆材
GB/T 19766-2005 天然大理石建築闆材
下列檔案中的條款通過本标準的引用而成為本标準的條款。凡是注日期的引用檔案，其随後所有的修改單（不包括勘誤的内容）或修訂版均不适用于本标準，然而，鼓勵根據本标準達成協定的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本适用于本标準。
GB/T 191 包裝儲運圖示标志
GB/T 1182 産品幾何技術規範（GPS） 幾何公差、形狀、方向、位置和跳動公差标注
GB/T 1800.3 極限與配合基礎 第3部分：标準公差和基本偏差數值表
GB/T 1801 極限與配合 公差帶和配合的選擇
GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程式 第1部分：按接收品質限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 9966.1 天然飾面石材試驗方法 第1部分：幹燥、水飽和、凍融循環後壓縮強度試驗方法
GB/T 9966.2 天然飾面石材試驗方法 第2部分：幹燥、水飽和彎曲強度試驗方法
GB/T 9966.3 天然飾面石材試驗方法 第3部分：體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法
GB/T 13890 天然石材術語
GB/T 17670 天然石材統一編号
GB/T 18601-2009 天然花崗石建築闆材
GB/T 19766-2005 天然大理石建築闆材
3 術語和定義
GB/T 1182、GB/T 13890确立的術語和定義适用于本标準。
4 産品分類
4.1 分類
4.1.1 按礦物組成種類分為：
a）雜砂岩：石英含量50％～90％；
b）石英砂岩：石英含量大于90％；
c）石英岩：經變質的石英砂岩。
4.1.2 按形狀分為：
a）毛闆（MB）；
b）普型闆（PX）；
c）圓弧闆（HM）；
d）異型闆（YX）。
4.2 等級
按加工和外觀品質分為：
a）毛闆按厚度偏差、平面度公差、外觀品質等将闆材分為優等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個等級；
b）普型闆按規格尺寸偏差、平面度公差、角度公差及外觀品質将闆材分為優等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個等級；
c）圓弧闆按規格尺寸偏差，直線度公差，線輪廓度公差及外觀品質等将闆材分為優等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個等級。
4.3 标記
4.3.1 名稱：采用GB/T 17670規定的名稱或編号。
4.3.2 标記順序：名稱、類别、規格尺寸、等級、标準編号。
4.3.3 示例：用四川紅砂岩荒料加工的600mm×600mm×20mm、普型、優等品闆材示例如下：
标記：用四川紅砂岩（Q5193）PX600×600×20A GB/T 23452-2009
5 要求
5.1 一般要求
5.1.1 天然砂岩建築闆材的岩礦結構應符合商業砂岩的定義範疇。
5.1.2 規格闆的尺寸系列見表1，圓弧闆、異形闆和特殊要求的普型闆規格尺寸由供需雙方協商确定。
機關為毫米
5.1.1 天然砂岩建築闆材的岩礦結構應符合商業砂岩的定義範疇。
5.1.2 規格闆的尺寸系列見表1，圓弧闆、異形闆和特殊要求的普型闆規格尺寸由供需雙方協商确定。
5.2 加工品質
5.2.1 毛闆平度公差和厚度偏差應符合表2的規定。
5.2.2 普型闆規格尺寸允許偏差應符合表3的規定。
表2 機關為毫米
表3 機關為毫米
5.2.3 圓弧闆壁厚最小值應不小于20mm，規格尺寸允許偏差見表4。圓弧闆各部位名稱如圖1所示。
圖1 圓弧闆部位名稱
表4 機關為毫米
5.2.4 普型闆平面度允許公差見表5。
5.2.5 圓弧闆直線度與線輪廓度允許公差見表6。
5.2.6 普型闆角度允許公差見表7。
5.2.7 圓弧闆端面角度允許公差：優等品為0.40mm，一等品為0.60mm，合格品為0.80mm。
5.2.8 普型闆拼縫闆材正面與側面的夾角不得大于90°。
5.2.9 圓弧闆側面角α（見圖5）應不小于90°。
5.2.10 闆材的表面加工處理由供需雙方協商确定。
表5 機關為毫米
表6 機關為毫米
表7 機關為毫米
5.3 外觀品質
5.3.1 同一批闆材的色調應基本調和，花紋應基本一緻。
5.3.2 闆材正面的外觀缺陷應符合表8規定。
表8
5.3.3 闆材允許粘接和修補，粘接和修補後應不影響闆材的裝飾效果，也不應降低實體性能。
5.4 實體性能
天然砂岩建築闆材的實體性能名額應符合表9的規定。工程對天然砂岩建築闆材實體性能及項目有特殊要求的，按工程要求執行。
表 9
6 試驗方法
6.1 岩礦
按GB/T 18601-2009中附錄A的試驗方法進行。
6.1 岩礦
按GB/T 18601-2009中附錄A的試驗方法進行。
6.2 加工品質
6.2.1 毛闆
6.2.1.1 平面度
将平面度公差為0.1mm的1000mm鋼平尺分别自然貼放在距闆邊15mm處和被檢平面的兩條對角線上，用塞尺測量尺面與闆面的間隙。當被檢邊長或對角線長度大于1000mm時，用鋼平尺沿邊長和對角線分段檢測，重疊位置不小于鋼平尺長度的三分之一。以最大間隙的測量值表示毛光闆的平面度公差，測量值精确到0.05mm。
6.2.1.2 厚度
用遊标卡尺或能滿足精度要求的量器具測量毛光闆的厚度，測量4條邊的中點部位（見圖3）。分别用測量值與标稱值之間偏差的最大值和最小值表示毛光闆厚度的尺寸偏差，測量值精确到0.1mm。
6.2.2 普型闆規格尺寸
用遊标卡尺或能滿足測量精度要求的量器具測量闆材的長度、寬度、厚度。長度、寬度分别在闆材的三個部位測量（見圖2）；厚度測量4條邊的中點部位（見圖3）。分别用測量值與标稱值之間偏差的最大值和最小值表示長度、寬度、厚度的尺寸偏差，測量值精确到0.1mm。
圖2 闆材規格尺寸測量位置
1,2,3——長度測量線；
1＇,2＇,3＇——寬度測量線。
1,2,3，4——厚度測量線。
圖3 闆材厚度測量位置
1,2,3——高度和直線度測量線；
1＇,2＇,3＇——線輪廓度測量線。
圖4 圓弧闆測量位置
6.2.3 圓弧闆規格尺寸
用遊标卡尺或能滿足測量精度要求的量器具測量圓弧闆的弦長、高度及最大與最小壁厚。在圓弧闆的兩端面處測量弦長（見圖1）；在圓弧闆端面與側面測量壁厚（見圖1）；圓弧闆高度測量部位如圖4所示。分别用測量值與标稱值之間偏差的最大值和最小值表示弦長、高度及壁厚的尺寸偏差，測量值精确到0.1mm。
6.2.4 普型闆平面度
将平面度公差為0.1mm的1000mm鋼平尺分别貼放在距闆邊10mm處和被檢平面的兩條對角線上，用塞尺測量尺面與闆面的間隙。當被檢面邊長和對角線長度大于1000mm時，用鋼平尺沿周邊和對角線分段檢測。
以最大間隙的測量值表示闆材的平面度公差，測量值精确到0.05mm。
6.2.5 圓弧闆
6.2.5.1 圓弧闆直線度
将平面度公差為0.1mm的1000mm鋼平尺沿圓弧闆母線方向貼放在被檢弧面上，用塞尺測量尺面與闆面的間隙，測量位置如圖4所示。當被檢圓弧闆高度大于1000mm時，用鋼平尺沿被檢測母線分段測量。
以最大間隙的測量值表示圓弧闆的直線度公差，測量值精确到0.05mm。
6.2.5.2 圓弧闆線輪廓度
按GB/T 1800.3和GB/T 1801的規定，采用尺寸精度為JS7（js7）的圓弧靠模貼靠被檢弧面，用塞尺測量靠模與圓弧面之間的間隙，測量位置如圖4所示。
以最大間隙的測量值表示圓弧闆的線輪廓度公差，測量值精确到0.05mm。
6.2.6 普型闆角度
用内角垂直度公差為0.13mm，内角邊長為500mm×400mm的90°鋼角尺檢測。将角尺短邊緊靠闆材的短邊，長邊貼靠闆材的長邊，用塞尺測量闆材長邊與角尺長邊之間的最大間隙。用上述方法測量闆材的四個角。
以最大間隙的測量值表示闆材的角度公差，測量值精确到0.05mm。
6.2.7 圓弧闆端面角度
用内角垂直度公差為0.13mm，内角邊長為500mm×400mm的90°鋼角尺檢測。将角尺短邊緊靠圓弧闆端面，用角尺長邊貼靠圓弧闆的邊線，用塞尺測量圓弧闆邊線與角尺長邊之間的最大間隙。用上述方法測量圓弧闆的四個角。
以最大間隙的測量值表示圓弧闆的角度公差，測量值精确到0.05mm。
6.2.8 正面與側面夾角
用内角垂直度公差為0.13mm，内角邊長為500mm×400mm的90°鋼角尺，将角尺短邊緊靠裝飾面，用角尺長邊貼靠側面，觀察間隙的位置确定夾角的大小。
6.2.9 圓弧闆α角
将圓弧靠模貼靠圓弧闆裝飾面并使其上的徑向刻度線延長線與圓弧闆邊線相交，将小平尺沿徑向刻度線置于圓弧靠模上，測量圓弧闆側面與小平尺間的夾角（見圖5）。
圖5 側面角測量
6.3 外觀品質
6.3.1 花紋色調
将協定闆與被檢闆材并列平放到地上，距闆材1.5m處站立目測。
6.3.2 缺陷
用遊标卡尺或能滿足精度要求的量器具測量缺陷的長度、寬度，測量值精确到0.1mm。
6.4 實體性能
6.4.1 體積密度、吸水率
按GB/T 9966.3的規定試驗：在無法滿足GB/T 9966.3規定的試樣尺寸時，應從具有代表性的闆材産品上制取50mm×50mm×闆材厚度的試樣，其餘按GB/T 9966.3的規定進行。
6.4.2 壓縮強度
按GB/T 9966.1的規定試驗
在無法滿足GB/T 9966.1規定的試樣尺寸時，采用疊加粘結的方法達到規定的試樣尺寸。粘結面應磨平達到細面要求，采用環氧型膠黏劑，用加壓的方式擠出多餘的膠粘劑，固化後進行測試，沿疊加方向加載。采用該方法時應注明。
6.4.3 彎曲強度
按GB/T 9966.2的規定試驗。
6.4.4 耐磨性
按GB/T 19766-2005附錄A的規定試驗。
7 檢驗規則
7.1 出廠檢驗
7.1.1 檢驗項目
毛闆：厚度偏差、平面度偏差、外觀品質；
普型闆：規格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、外觀品質；
圓弧闆：規格尺寸偏差、角度公差、直線度公差、線輪廓度公差、外觀品質。
7.1.2 組批
同一品種、類别、等級、同一供貨批的闆材為一批；或按往續安裝部位的闆材為一批。
7.1.3 抽樣
采用GB/T 2828.1一次抽樣正常檢驗方式，檢查水準為Ⅱ，合格品質水準（AQL值）取為6.5；根據表10抽取樣本。
7.1.4 判定
單塊闆材的所有檢驗結果均符合技術要求中相應等級時，則判定該塊闆材符合該等級。
根據樣本檢驗結果，若樣本中發現的等級不合格品數小于或等于合格判定數（Ac），則判定該批符合該等級；若樣本中發現的等級不合格品數大于或等于不合格判定數（Re），則判定該批不符合該等級。
表10 機關為塊
7.2 型式檢驗
7.2.1 檢驗項目
第5章技術要求中的全部項目。
7.2.2 檢驗條件
有下列情況之一時，進行型式檢驗；
a）建立廠投産；
b）荒料、生産工藝有重大改變；
c）正常生産時，每一年進行一次。
7.2.3 組批
同出廠檢驗。
7.2.4 抽樣
規格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、直線度公差、線輪廓度公差、外觀品質的抽樣同出廠檢驗；其餘項目的試驗樣品可從檢驗批中随機抽取雙倍數量樣品。
7.2.5 判定
體積密度、吸水率、壓縮強度、彎曲強度、耐磨性的試驗結果，均符合5.4的要求時，則判定該批闆材以上實體性能合格；若有兩項及以上不符合5.4的要求時，則判定該批闆材為不合格；有一項不符合5.4的要求時，用備樣對該項進行複檢，複檢結果符合5.4的要求時，則判定該批闆材以上實體性能合格，否則判定該批闆材為不合格。其他項目檢驗結果的判定同出廠檢驗。
8 标志、包裝、運輸與貯存
8.1 标志
8.1.1 闆材外包裝箱上應注明企業名稱、商标、标記；須有“向上”和“小心輕放”的标志并符合GB/T 191中的規定。
8.1.2 對安裝順序有要求的闆材，應标明安裝序号。
8.2 包裝
8.2.1 按闆材品種、類别、等級分别包裝，并附産品合格證（包括産品名稱、規格、等級、批号、檢驗員、出廠日期）。
8.2.2 包裝應滿足在正常條件下安全裝卸、運輸的要求。
8.3 運輸
運輸闆材過程中應防碰撞、滾摔。
8.4 貯存
8.4.1 闆材應在室内貯存，室外貯存應加遮蓋。
8.4.2 按闆材品種、類别、等級或工程安裝部位分别碼放。
素材來源于網絡整理。
END