宋荊漢 品質與創新 2022-02-19 19:39
之前回答過同學們提出的IPD與APQP有什麼差別和聯系的問題，具體的推文可以翻翻宋老師的公衆号。那麼，IPD與APQP如何融合呢？
由于汽車行業一直把APQP作為研發品質管理的方法，而在電信業或者電子産品制造業以華為、中興為代表的企業則是以IPD為體系建構研發管理體系。但是，随着新能源汽車興起以及萬物互聯時代的到來，汽車電子化以及車聯網的應用，我們突然發現。華為也開始進入汽車行業，而汽車中對軟體還有ICT技術的內建也越來越多，于是，華為的朋友和我探讨，IPD中如何內建APQP的要求。汽車行業的很多企業找宋老師談咨詢項目，主要是在原來APQP建構的研發管理如何轉型到IPD，因為現在的汽車制造會涉及大量物聯網裝置、軟體的開發和內建。是以，宋老師結合自己的了解以及咨詢中的經驗，給大家做一些分享，也歡迎大家加宋老師微信一起探讨。
之前也給大家談到過，IPD是一個産品管理經營體系，相對完整的流程體系如下：
大主要流程主要報告：市場管理、産品開發、技術開發、需求管理
APQP，之前文章已經講過，根據福特APQP3.0指南中定義：
産品品質先期策劃（APQP）是一種結構化的方法，用來定義和執行為確定産品滿足顧客所必需的活動。
目标
是使所有參加該項目的人員和行為便于溝通，確定所有開發階段按時，以可接受的成本和品質水準完成。
我們來看一個APQP的架構
其實我們可以發現，APQP其實，本身與IPD體系中的“小IPD”也就是産品開發流程是類似的。盡管IPD是采用PACE的來定義産品開發階段，但其實整體思想與APQP，在産品開發這個次元，除了本地化要求外其實并沒有什麼大的差別。
是以，在IPD的産品開發流程中，內建APQP的要求其實是很簡單的問題，将APQP階段活動可以映射到IPD的開發階段中：
APQP 重點策劃與定義項目， 對應IPD中的，概論與計劃
APQP 産品設計與驗證/過程設計與開發，對應IPD中的，計劃、開發
APQP 産品和過程确認 對應IPD的，驗證
APQP 的投産 ，對應IPD的釋出
在IPD流程中相應階段流程中，增加具體主機廠的管控要求和APQP中明确的标準要素要求即可。
從産品經營角度來看APQP
是以，APQP所覆寫的内容其實相對IPD産品經營體系而言隻是其中某個環節，是以IPD與APQP并沒有可比性，但APQP與IPD的産品開發流程可以進行很好的融合。
APQP可以從IPD重點融合哪些内容呢？
1、市場管理
APQP前面的策劃與定義，從指南中的輸入，我們可以看到APQP啟動前提是已經明确目标顧客、賣點和競争對手。但随着汽車市場競争加劇以及個性化需求的提升，汽車行業正經曆着巨大的變革，市場變幻莫測，對于處于供應鍊前端的汽車零部件企業來說更是很難把握清楚市場的脈搏，是以，客戶的需求則成為非常重要的市場信号之一
其實目标客戶和賣點的确定的是否準确，遠比符合顧客要求更重要了。是以，汽車行業，應該補強IPD在市場管理的工具方法，确定正确的目标顧客和賣點。
IPD中市場管理方法論如下圖：
2、營銷的創新
在APQP中内容要求，更多聚焦在按成本、品質标準開發出産品。但是，IPD産品開發流程，考慮的是，産品經營，是以，除了開發出産品外，還需要考慮，如何把産品賣出去，是以，在産品開發過程中，進行産品營銷的創新，銷售工具包的開發、服務與供應鍊的開發。真正實作，GTM，上市即上量，上量即銷售。
從華為、蘋果手機的産品開發過程，對上市過程開發其實是非常重視的，但這款在APQP中是有所欠缺的。
3、借用IPD理論中并行工程及重用性理論，優化跨職能部門的協作，達到控制新産品開發成本的同時提高新産品開發的速度
實際在IPD與APQP中均有應用同步并行工程的方法，但是在APQP中對，産品平台與子產品标準化方面的内容涉及較少，這塊對提升開發速度有比較大的幫助。
其實還探讨過，IPD中的技術開發流程，是否重要？
個人認為，目前汽車行業，最重要的還是成熟、穩定、一緻性，是以技術的疊代速度并不可能太快。是以，至少在目前我認為，技術開發流程與産品的異步開發，可能對很多汽車行業企業，可以列為重要但不緊要的事項，逐漸去完善即可。
另外，IPD和APQP都提到的同步工程理論，在新産品開發流程優化中有非常重要的作用。下面給大家一個應用的項目案例：
針對A公司的産品開發流程中的開發周期改善
1、原材料和工裝的開發周期太長，流程繁瑣
結合IPD理論中重用性的思路及方法，A公司建立原材料的共用子產品系統和焊接工裝的共用子產品系統并建立設計工藝驗證資料的資料庫。通過對資料庫的應用，來減少樣件送出和實驗驗證的次數，達到流程的優化，減少項目開發的時間。
2、首批樣件的品質不高
分析原因主要是由于第一，供應商的能力本身有限，不能在規定的時間内提供合格的産品，對模型樣件供應商的準入沒有流程控制。第二，供應商生産過程中品質控制不夠，導緻反複地修改送出。
優化：
對模型樣件供應商進行篩選，形成一份合格模型供應商清單，清單中合格的模型樣件供應商将用于未來新項目開發模型樣件的制作。
将供應商品質人員的工作前置，供應商品質同僚應該在模型樣件制作前技術溝通時就介入，在技術溝通時，應提前識别産品開發的技術關鍵點，并将所有的品質關注點傳達給供應商，對于開發時間非常緊急的新産品必要時需要現場跟蹤過程品質，對新産品的制作過程進行控制。另外，需要結合項目預測情況對所需樣件的數量進行評估，确認供應商的模具可以滿足樣件的壽命要求，避免需要重新開發模具造成時間的浪費。同時，需要對模型樣件制定特殊的檢驗計劃，特别是客戶的接口尺寸和涉及産品特殊特性的尺寸。這
3、批量生産才發現物流無法滿足要求，導緻成本增加
設定銜接物流這個崗位，銜接物流主要負責新産品開發過程中的對接客戶的需求并将客戶需求傳達到公司内部，并直接對接供應商，形成一條新産品的開發的專業供應鍊。這一新産品開發的供應鍊系統不僅可以加速了從供應商端到用戶端的資訊傳輸速度，也使得開發階段的物料流更為順暢。
4、轉産效率低問題多
現場工藝的同僚也在新産品開發的前期就介入，特别是到達以下幾個裡程碑時：(1)産品概念準許裡程碑。此時産品的概念設計剛剛定型，如果有其不可制造性，現場工藝可以給出很好的建議；(2)設計工藝過程的準許裡程碑。此時模型樣件已經制造出來，對于總結歸納生産工藝過程中實際發生的問題；(3)批量生産裝置調試裡程碑。這是最接近批量生産時間節點的首次試制，對于發現批量生産過程中的潛在問題很有幫助；(4)技術過程的驗證裡程碑；(5)批産驗證裡程碑。通過以上五個裡程碑一步一步地推進式溝通交流，使得現場工藝在最終完全接手生産工藝時實作平穩過渡，減少了原來出現問題的可能性。
A公司新産品快速開發項目經過流程的優化，在保證産品品質和成本可控的前提下，實作了項目開發周期的大幅度縮短，由原來的21個月縮短到12個月，同時品質也得到保證。
IPD與APQP其實本身是一種指南或方法論，也最好結合企業的實際情況和遇到問題進行采用。不宜，盲目為了融合而融合在一起。
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本文轉載自微信公衆号《品質與創新》，原微信推文連結：IPD與APQP如何融合？