#超級增程S7重新整理行業傳遞記錄#
一台高品質産品的産出離不開精益求精的要求，任何一個瑕疵，都有可能引起連鎖反應，最終影響汽車的穩定性，而深藍品牌能夠不斷重新整理自己的傳遞記錄，更是因為這種蝴蝶效應。現在就來解密深藍S7的制造技術
科技“智”造，品質自信
首先是沖壓，車輛外觀什麼樣，很大程度取決于這一步。深藍S7的外觀有兩個特點，一是線條比較豐富且折線比較多，二是采用無邊框車門設計，這對零部件的生産精度有更高的要求，南京智慧工廠的定位就是全新新能源個性化定制示範廠，沖壓技術采用智能柔性檢測系統，設計精度要求正負0.5mm（行業水準為正負1mm），遠超行業水準，還可以實時大資料分析A面品質狀态，高度還原造型設計，還原度95%，領先行業5%，為後續生産打下良好的基礎。
第二步焊接，南京智慧工廠行業首發焊點線上檢測技術，整車焊接自檢率60%，高自動化保證裝配品質一緻性，生産線上有多達215個機器人，車身表面關重焊點品質覆寫100%确認。焊接過程通過視覺引導和機器人自動組裝技術實作四門兩蓋，射擊精度正負0.3mm，目前行業内隻有大衆、奔馳、蔚來可以做到自動裝配。
第三步是塗裝，相比于深藍SL03，深藍S7的顔色選擇更為豐富，這也給塗裝工藝增加了難度，為了使深藍S7漆面更加有光澤，顔色更有質感，該工廠采用實色底漆配套珠光色漆層的雙色漆塗層噴塗工藝以及10微米級無塵工廠中的房間，塗裝工藝達自動化率達到了70%，以此來保證車輛漆面的色彩和光滑效果。另外，包前面提到的折線設計，這一風格不僅對沖壓有很高的要求，對塗裝工藝也是如此。
最後是總裝，總裝是所有部件組裝到一起的流程，好的配件經過好的優秀組裝技術才能變成真正好的産品。南京智慧工廠可實作大批量定制裝配、品質零誤差、底盤自動合裝。層層管控，實作高品質傳遞，從零部件材料到整車傳遞11道品質牆管控。
從總裝線下線之後，車輛還要進行一系列品質測試，確定傳遞到每一台傳遞到使用者手中的産品都是高标準，從本次深藍S7外觀來看，其極具運動感的造型設計、極緻空間利用和動感細節打造是對品質最好的證明。營造出了很強的低趴體态，基于深藍汽車硬核制造技術，整車高長比達到34.2%，高寬比達到84.2%，同時還擁有同級領先的0.258Cd，淩厲的操控蓄勢待發！這也是獲得更長續航裡程的重要基礎。