1.什麼是 8D 問題解決方法？
8D問題解決方法最早是由福特汽車公司提出的，用來以系統性方式解決各類問題。8D是通過确定根本原因，來識别、糾正和消除反複發生的問題。
8D是一個以客戶為導向的流程，它也适用于企業内部的生産和管理問題，比如解決缺料或重複發生的傳遞問題。
8D方法使用了根本原因分析工具，主要工具包括：
5 Why：這是一種反複詢問的方法，用來探查特定問題背後的因果關系。
魚骨圖：這用來識别造成問題的潛在原因，當需要對具體問題進行詳細分析時使用。
8D的主要使用場景包括以下方面：
1)發現安全或監管問題。
在制造企業裡，安全永遠是頭等大事，必須嚴肅對待。例如勞工在操作沖壓機時手指受傷，這是比較嚴重的生産安全事故。生産制造過程也需要遵守當地的法律法規。
2)解決客戶投訴。
這是8D運用得最多的情況，每當收到客戶投訴，企業都可以用标準化和系統化的方法來處理。客戶對8D方法非常熟悉，這将提高雙方的溝通效率。
舉個例子，客戶抱怨最近2個月内收到的零部件存在表面生鏽的問題，嚴重影響了相關産品的裝配和銷售，這就是典型的客戶投訴。
3)内部次品、廢料、廢品或不合格率超過名額。
通常工廠會設定一個次品或廢品的比率，一旦超過這個名額，說明企業内部的生産出現了異常問題。
4)重複出現的問題。
同一個物料連續出現缺貨的情況，這屬于是重複性的問題，如果不徹底解決，生産計劃無法順利地執行。
2.8D的具體實施步驟
顧名思義，8D有8個主要的活動步驟。
D1：成立團隊
流程的第一步是成立團隊。解決問題要依靠人，處理複雜的問題需要組建跨職能的團隊。
團隊成員需要具備解決問題的相關知識、技能和經驗，是以我們要挑選合格的成員，并确定流程的負責人。首先要在表單上填寫問題的基本資訊，包括日期、問題的序号，配置設定問題編号。
企業可能有多個版本的8D模闆，在開始之前請确認使用的表單是最新版本的。然後要做好記錄，登記行動，并存儲檔案。
D2：描述問題
D2的目的是正确描述問題，也就是先要把問題說清楚，此時還沒有到解決問題的階段。我們要說明具體的問題，列出所有受影響的部件号，用具體的數量來說明問題。
可以使用5W2H（What、Why、When、Who、Where、How、How many）的方法，闡述關于問題的人、事、地點、時間、原因、方式和數量。
這個階段不要解釋原因，僅提供事實相關的資料。我們可以把良好部件和不良部件的照片進行對比，把造成不良的部位圈出來，讓所有人都能清楚地了解發生的問題。
D3：控制問題
第三個D稱為控制問題。我們一旦确認了問題，為了防止情況惡化，必須加以控制。我們需要檢查可能受影響的零部件，在工廠倉庫裡進行挑選，并利用可追溯性資料來查找所有可能受影響的零部件。
控制問題是實施和驗證短期的控制措施。在這個步驟裡，我們要定義并實施控制措施，把有問題的産品隔離出來，不能再讓客戶受到損失。
為了實作這點，我們要給涉及到的零部件定義不同的狀态，例如已控制、受影響的、已認證、未通過或已檢查等等。我們要考慮到所有的庫存，包括在運輸中零部件、在制品、返工和維修零部件，一個都不能漏掉。
我們要列出具體的臨時控制措施，使用測量和控制系統，收集資料。随後要與客戶溝通，記錄下在何時何地、與何人、就何事進行過溝通。
D4：根本原因分析
第四個D是進行根本原因分析，這是為了永久性地解決問題而采取的第一個步驟。最常見的工具是魚骨圖和5 Why 分析，其他适當的工具均可采用。
D4的目的是運用問題解決工具确定、找出和驗證根本原因。團隊必須找出可以解釋問題為什麼會發生的所有可能的原因。
為了更加全面地了解根本原因，我們還要從其他角度思考，例如為什麼沒能在問題發生時就檢測到，以及是否存在系統故障等等。
團隊可以先使用頭腦風暴，集思廣益找到可能的原因，然後縮小範圍，最後進行針對性的測試。我們要使用資料來支援根本原因分析，切忌憑感覺找原因，否則很難确定造成故障的根本原因。
D5：制定和核查糾正措施
第五個 D 是利用根本原因分析的結果來制定和驗證長期的糾正措施。團隊通過群策群力找出解決方案，然後要明确實施計劃和時間。
為了保證工作的連貫性，我們要核查從描述問題、根本原因分析，再到糾正措施都是一緻的，不能出現前後不符的情況。
D6：實施、驗證糾正措施
第六個 D 是實施和驗證糾正措施。我們要遵循實施計劃來糾正問題，驗證措施是否已解決問題，也就是看一下解決方案是否真的有效。首先我們要制定實施的行動計劃，并将計劃告知所有的利益相關者。
舉個例子，我們要解決交貨率低的問題，行動計劃是增加工廠産能，安排勞工加班，需要把計劃通知生産部和人事部，讓他們落實加班的人力資源。
接下來，我們要按照實施計劃來糾正問題，确認解決方案。在此過程中，我們要定期溝通進度，更新調查結果。
如果可能的話，利用可衡量的資料驗證改善情況。團隊需要完成必要的檔案更改，例如圖紙、PPAP、控制計劃、作業指導書等等。
D7：經驗教訓、簽字确認
第七個D是記錄經驗教訓和簽字确認。犯錯不可怕，可怕的是重複相同的錯誤。D7 的目的是維護和分享知識，防止相似的産品、流程或地點發生同樣的問題。
我們要對類似的操作地點進行觀察研究，制定或更新系統預防的程式和作業指導，采用更新後的标準作業，確定已針對類似的工藝流程更新了失效模式與影響分析（FMEA）或控制計劃。這就是所謂的 “吃一塹，長一智” 。
D8：祝賀團隊
最後一個 D 是祝賀團隊，流程負責人應對團隊成員予以适當的認可，可以通過以下方式慶祝團隊付出的努力工作，包括：
列出可衡量的成績以及團隊為企業創造的價值。
在公司内部簡報或通信闆上對個人、團隊予以表彰。
通過零食小吃、現金獎勵或其他創意方法來獎勵團隊成員。
最後是實施8D的一些小技巧Tips
1）8D 表單格式因客戶而異，内部也會更改，是以我們要使用适當的表格。完整地填寫表格，不要跳過任何關鍵步驟或留白。
2）定期舉行會議，更新團隊取得的進展，讓利益相關者了解最新的進展。
3）整理資訊，将所有 8D 表格放在一個檔案夾裡。
4）對目前存在的問題執行 8D 流程，跨職能團隊人數最好為 4-5 人。
5）在首次會議上完成 8D 流程的 D1-D3 步。安排例行會議，完成剩餘的 D4-D8 步。