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在填充和保壓階段，壓力、當機層因子、溫度和體積收縮率等結果會随着時間變化而變化，這類結果稱為中間結果。在填充和保壓過程中多久更新一次中間結果，軟體有其固定頻率，雙層面預設為20次，3D網格預設為5次，如圖1及圖2。
圖1 雙層面預設的中間結果輸出
圖2 3D網格預設的中間結果輸出
預設的中間結果數量過少，在檢視這類結果時，不容易得到準确的時間。如下圖3，檢視澆口當機的時間時，結果從18.70s跨越到27.28s，無法得到準确的澆口當機時間。為了得到更準确的時間，需要适當增加中間結果的數量。
圖3
設定步驟
從工藝設定，進入工藝設定向導——填充保壓設定的“進階選項”——求解器參數——編輯，下圖4及圖5分别列出雙層面和3D網格的設定界面。
軟體可設定按“恒定間隔”或“指定時間”寫入中間結果，對于雙層面，恒定間隔寫入的結果數量，隻支援固定數值的選擇，見圖4的紅框内數值；對于3D網格，恒定間隔寫入的結果數量，支援輸入數值，見圖5。
圖4
圖5
中間結果寫入的規則
規則一、對于“指定時間寫入”和“恒定間隔寫入”，除了按設定的規則寫入中間結果外，求解器會自動寫入某些标準階段的結果。标準階段是指在V/P切換、填充結束、每個保壓曲線階段的開始以及分析結束時。
規則二、另外當使用“指定時間寫入”時，圖形結果将在每個指定時間後的第一個時間步長處寫入。
規則三、如果輸入的多個指定時間介于兩個連續時間步長之間，将忽略較小的備援指定時間。
如下圖6，在V/P切換的時間1.701s及填充結束的時間1.730s，分别寫入了中間結果（規則一）。
圖6 V/P切換及填充結束時寫入結果
對圖3的産品，澆口當機時間在18.7s到27.28s之間，但不清楚具體在哪個時間，是以，除了按恒定間隔寫入增加中間結果數量外，也可按指定時間寫入增加中間結果數量。
圖7左，指定了圖示的若幹個時間節點，圖7右，日志檔案，反映不同時間步長時的結果值，參照前文的“中間結果的寫入規則”：
6.7s是保壓壓力變化的節點，雖然沒有指定該時間，軟體會自動增加一個中間結果（規則一）；
指定了18s寫入結果，18.29s是保壓結束的時間，先寫入一個結果（規則一），并在下一個時間18.70s，再寫入一個結果（規則二）。其他的指定時間，按規則類推，最終可得到如圖8的結果。
圖7 中間結果輸出工藝設定及日志
圖8 指定時間寫入的當機層結果（部分）
通過指定時間寫入結果，可得到澆口的當機時間為21.48s，見下圖9。
圖9
除了中間結果參數設定，填充求解器和保壓求解器的設定也會影響中間結果的準确度。如圖11，預設的參數，每時間步長充填的最大%體積，決定了一個時間步長最大的填充體積為總體積的4%，時間步長疊代控制數量，決定了最大的結果輸出數量為50。預設參數下，對于常見産品是合适的，遇到填充時間過長，或産品過厚時，可适當增加時間步長疊代數量。
圖11
如圖12，預設的參數，最大的保壓時間步長，決定了最大的保壓時間間隔為2s，時間步長疊代控制數量，決定了最大的結果輸出數量為50。預設參數對于常見産品是合适的，遇到保壓時間過長，或産品過厚時，可适當增加時間步長疊代數量。
圖12
總結
中間結果參數設定決定中間結果的準确度，設定中間結果的參數時，有“恒定間隔”和“指定時間”兩種方式，“恒定間隔”直接設定寫入數量即可；“指定時間”需參考日志以及“中間結果寫入規則”設定，以獲得更準确的時間結果。填充求解器和保壓求解器的設定也會影響中間結果的準确度，普通産品一般按預設參數即可，對于厚壁件，需更長的填充時間和保壓時間，可适當減少每時間步長填充的體積和最大的保壓時間步長，同時增加時間步長疊代數量。
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