原來機床導軌是不一樣的！

機床制造廠都在盡最大的努力，確定導軌安裝的精确性。導軌被加工前，導軌和工作部件都已經過時效處理，以消除内應力。為了保證導軌的精度和延長使用壽命，鏟花是一種常用的工藝方法。

1、直線導軌

新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件;一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。為了保證機床的精度，床身或立柱少量的鏟花是必不可少的，一般情況下，安裝比較簡單。直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間媒體，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球适應于高速運動、摩擦系數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖闆等。

工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導緻機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。如果導軌系統已有預加負載作用。系統精度已喪失，唯一的方法是更換滾動元件。

2、直線滾柱導軌

直線滾柱導軌系統是平面導軌與直線滾柱導軌的組合，用滾柱安裝在平行導軌上，用滾柱代替鋼球承載機床的運動部件。優點是接觸面積大、承載負荷大、靈敏度高。從床身尾部看，支架與滾柱置于平面導軌的頂面和側面，為了獲得高精度，在機床工作部件和支架内面之間，設定一塊楔闆，使預加負載作用于支架的側面。

楔闆的工作原理與斜鐵相似，工作部件的重量作用于支架的頂面。由于作用在導軌系統上的預加負荷是可調的，為此楔闆的損失得到補償，這一特點被廣泛用于中型或大型機床上，因為它對CNC指令反應靈敏，承受負荷大，直線滾柱導軌系統比傳統的平面導機能經受高速運轉，改善機床的性能。

3、鑲鋼導軌

機床上最常用的導軌形式是鑲鋼導軌，它的使用已有很長的曆史。鑲鋼導軌是導軌系統的固定元件，其截面為矩形。它可水準裝在機床的床身上，也可以與床身鑄成一體，分别被稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼式導軌是由鋼制成的，經淬硬和磨削。

硬度在洛氏硬度60度以上、把鑲鋼導軌用螺釘或粘結劑(環氧樹脂)貼在機床床身或經刮研的立柱配合表面上，確定導軌獲得最佳的平面度。這種形式，維修更換友善、簡單，很受維修勞工的歡迎。

4、滑動導軌

傳統導軌的發展，首先表現在滑動元件和導軌形式上，滑動導軌的特點是導軌和滑動件之間使用了媒體，形式的不同在于選擇不同的媒體。液壓被廣泛用于許多導軌系統。

靜壓導軌是其中的一種，液壓油在壓力作用下，進入滑動元件的溝槽，在導軌和滑動元件之間形成油膜，把導軌和移動元件隔開，這樣大大減少移動元件的摩擦力。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對偏心負荷有補償作用。