PLC在電力生産中的應用
PLC是一種具有特殊體系結構的工P業計算機，自誕生以來，經過20多年的發展。
其功能已有了極大提高不僅能實作繼電器控制所具有的邏輯判斷、計時、計數等順序控制功能，同時還具有執行算術運算、對模拟量進行控制等功能。
它采用面向控制過程、面向問題的程式設計語言既繼承了傳統控制線路的清晰直覺感，又能顧及大多數電氣技術人員的讀圖習慣及應用微機的水準。
同時PLC專為在惡劣工業環境下工作設計，能在電噪聲很強、電磁場幹擾機械振動，溫度和濕度都很大的環境中使用。
PLC已廣泛應用于電力、鋼鐵、化工、汽車等工業領域。
本文主要介紹PLC在實際生産應用中的幾個簡單例子來說明PLC的程式設計技巧。
一内部短脈沖的産生(微分作用)在電廠通過電動調整門、風門、閘門等有限機械位移控制水蒸汽、風等媒體的裝置中，為防止位移超過允許範圍而損壞裝置。
往往設有全開和全關行程開關或過力矩開關。
開關閉合說明閥門已到極限或有故障産生，需及時進行處理：在使用PLC控制的情況下，PLC采樣到的開關信号為一個長脈沖。
而在編寫梯形圖時，往往隻需用到開關閉合時一個掃描周期的短脈沖。
實作長，短脈沖的轉換方法有很多，試舉其中一種。
00401為PLC外部輸入信号，開關閉合後産生一長脈沖，因PLC執行梯形圖指令時是按順序逐行執行的，執行到a行指令時将~00401”和03001”進行與”運算。
由于PLC在本次執行周期中還未執行到b行指令，“03001“位仍為是以即“03000被置為“1”,該值将一直保持到PLC執行完一個周期重新執行a語句時。
此時“03001"已為~1””03000"位被複位為"0”。是以外部開關閉合長脈沖，隻在03000”記憶體位置變量形成一個執行同期的短脈沖。
用該脈沖即可啟動為開關閉合事件而編寫的程式，進而避免每個PLC執行周期都啟動該程式一次。
同理，圖2将在開關由閉合到斷開時産生一個周期的短脈沖輸出方波信号的産生在生産過程中，因參數越限或閥門過載等原因。
往往會産生一脈沖信号作為報警信号，提三在順序控制中的應用為確定大型電力裝置的安全運作啟動、運作、停止需滿足很多條件，需按一定先後順序啟動相應輔助裝置。
采用PLC的移位繼電器可友善實作此功能圖4為簡略的鍋爐吹灰順序控制梯形圖。
鍋爐在運作過程中，為提高熱交換效率和防止二次燃燒。
在爐膛和煙道不同地方都安裝有多台吹灰器，定期對沾在過熱器和省煤器上的積灰用高壓蒸汽進行吹掃。
而為確定吹灰媒體壓力的穩定，更重要的是為吹掃幹淨，每台吹灰器進行吹掃的先後順序要按照鍋爐煙氣走向排定。
”00400”、“00401”為吹灰蒸汽壓力和溫度信号，壓力和溫度條件滿足時接點閉合。
啟動定時器TIM001，1s後發“1”長脈沖，此脈沖同時加到SFT(10)的“IN”和“P”端，由加到“P"端脈沖的上長沿作用将”IN”端的”1”移位進入到AR01寄存器的最低點。
同時，T001将使00801"置”1”，其常閉接點斷開，使定時器TIM001複位。
此時，AR01值為01H位産生一個周期的短脈沖,将”00800複位常閉接點閉合TIMO01重新計時1s後又發出”1”脈沖。
SFT(10)将“IN端”1“移入AR01的最低點，此時，隻有(AR0100)AND(AR102)=1即隻有”00101”端口輸出高電平啟動#2号吹灰器運作，這樣直至最後一台吹灰器吹掃完畢。
最後一個進位是啟動TIM002，經過1s後，T002接點閉合，SFT(10)複位，AR01置”0”，整個吹掃過程結束。
從上述執行個體可看出，PLC控制與傳統繼電器控制有很大差別，使用者程式中有多個語句需執行時，PLC不能同時執行多個操作。
它隻能按照梯形圖所編制的程式，從第一梯級開始，按照梯級遞增的方向逐個梯級掃描，也即逐條執行使用者程式，直到結束，然後重新開始掃描，周而複始地進行。
因而程式設計時要特别注意避免在外部輸入狀态改變時，對引發事件或過程的反複執行，否則不僅增加掃描時間，還可能造成邏輯上的錯誤，使控制系統出錯。
