注塑模具設計需要注意哪些要點？

産品壁厚

1 、各種塑膠均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，将引起冷卻時間過長，産生縮印等問題，應考慮改變産品結構。

2 、壁厚不均會引起表面縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用，可增加産品剛性，減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T産品壁厚，否則引起表面縮水。

3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起産品應力集中，導緻産品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導緻型腔開裂。

3、 設定合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。

開模方向和分型線

每個注塑産品在開始設計時首先(上海模具設計教育訓練學校)要确定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向确定後，産品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一緻，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

2、 開模方向确定後，可選擇适當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設計教育訓練

脫模斜度

1 、适當的脫模斜度可避免産品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

2 、适當的脫模斜度可避免産品頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。

3、 深腔結構産品設計時外表面斜度盡量要求大于内表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的産品壁厚，并保證産品開口部位的材料強度。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一緻，可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大于2時，應設定脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎

5 、孔與産品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

注塑件精度

由于注塑時收縮率的不均勻性和不确定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按标準選擇适當的公差要求.我國也于1993年釋出了GB/T14486-93 《工程塑膠模塑塑膠件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑膠原料和制件使用要求，根據标準中的規定确定制件的尺寸公差。

同時要根據工廠綜合實力，同行的産品的設計精度來确定适合的設計公差精度。

注塑件的變形

提高注塑産品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避免平闆結構，合理設定翻邊，凹凸結構。設定合理的加強筋。

扣位

1、将扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個别扣位的損壞而不能運作，進而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實作。