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精英電腦是全球主機闆産量數一數二的生産公司，而鑫茂工廠是其1998年就在大陸開設的最早一個生産基地，廠房面積已達到114000平方米，目前擁有多達萬人的員工。工廠還通過了ISO9001和14001認證，71條貼片(SMT)流水線，32條手工插件流水線和32條測試包裝線，使其每月可達到220-250萬片主機闆，150萬片附加卡/小闆以及25萬台筆記本電腦的産能。在幾位高層和工廠員工的陪同下，我們首先參觀了主機闆生産的流水線，第一次與主機闆的生産流程有了親密接觸。
貼片(SMT)生産線
主機闆的生産過程包括貼片(SMT)、手插件、測試和包裝3個主要環節，下面大家看到的是位于樓上的貼片生産線。
負責給空白PCB底闆貼上各種晶片的貼片(SMT)生産線
SMT：表面安裝技術(Surface mount technology)的縮寫；PCB：印刷電路闆(Printed Circuit Board)的縮寫。
一片片空白PCB底闆堆放在運輸架上
上面光秃秃的，還什麼都沒有
空白PCB底闆首先被送入這台機器添加錫焊劑
需要一片片的放入，略微有些慢
然後進入自動工作的SONY SI-E1000E Mk Ⅲ等各型貼片機
底闆将會被貼片機貼上大大小小的各種晶片，通常順序是從小到大
SONY SI-E1000E貼片機先在底闆上貼上一些較小的晶片
通過SONY SI-E2000E貼片機則貼上南北橋等較大的晶片
這些晶片個頭夠大吧，算是底闆上最大的元件
貼好晶片的PCB底闆與剛才大不一樣了
用肉眼通過特大“放大鏡”檢查PCB底闆
通過TR-518FR這台ICT測試裝置進行短路測試等
一些底闆會出現零件不良的問題
手插件生産線
在手工插件生産線，首先要給已經貼片的PCB底闆貼上隔熱膠布
還是光秃秃的主機闆，在接下來插件過程中需要隔熱膠布來保護
原來電容等元器件是通過手工來插上主機闆
每個勞工負責一個獨立的工序
I/O接口、記憶體插槽等都在流水線上挨個插上
就這樣一塊主機闆的手工插裝完成了
通過波峰機将元器件與主機闆緊密焊接在一起
波峰機升溫固化焊錫，處理完畢
從波峰機出來還要經過風幹後才送入下一道工序
勞工開始處理從機器裡面出來的主機闆
還需要用電烙鐵進行一些焊接處理
開始工序繁多的品質檢查
數字萬用表也是檢測工具之一
通過DEBUG卡查找主機闆是否有故障存在
接下來是通過DOS下的測試軟體進行檢查
一塊闆子需要通過12項測試
開始刷寫主機闆的BIOS
這個界面，DIYer應該很熟悉吧
進入Windows後，還有一系列的測試
通過最後的目視檢查後裝入防靜電袋，大功告成！