昨天說到古老師去線下調研的一家集團工廠，花了上百萬的ERP系統，連MRP都跑不起來的初步原因分析，分析了其中的兩點，一個就是工廠的核心使用者對ERP不了解，另外一個就是使用的ERP時間太少。這兩個原因也同時引出了後面幾個原因:
賬務處理不好
MRP的核心就是需求運算，根據銷售需求結合BOM物料清單根據層級層層分解，同時考慮全階的“資源”，并進行運算。跑出淨需求。而資源當中包括在倉庫的現存量、在外的采購量、在工廠的WIP在制量等。
從背景調出的資源，發現這些資源對應的“賬務”非常不準确，同時做賬也不及時。常見的問題有：
問題1：倉庫賬、物對不上。有賬沒實物或者有實物沒有賬；
問題2：離散任務有入庫，沒有領料。
問題3：離散任務沒有入庫，實物已經有入庫；
問題4：不同離散任務，通用物料發料串單。計劃排A批次，A批次沒有領料，B批次沒有排，賬發在B批次上；
問題5：賬的延期率非常高。實際與入賬完成平均需要48小時。也就是今天的完工，到二天後才能入賬；
問題6：制造現場半成品不入庫，隻有離散任務全部完成才報賬入庫。舉例說明：一個離散任務：10000， 當天已經生産5000合并産品，不入賬，要等到10000全部才報工入賬；
問題…………，太多了，不一一列舉了。
以上問題如果不解決的話，MRP肯定是沒辦法跑的。是以目前整個集團下屬的工廠都是跑LRP，就是按訂單跑毛需求。不跑淨需求。
資料無人清理
上面已經從賬面上發現了很多問題，其實不光光是賬有問題，ERP裡面的資料因為長年無人清理，無效資料特别多。而這些資料又是供需平衡的關鍵資料。不清理的話，直接影響供需判斷。如無效的銷售訂單、無效的采購訂單、無效的離散任務等。
這裡以離散任務舉例說明一下，導出未關閉的離散任務，多達60000+的資料，年份最早的還有2021年的離散任務沒有關閉。特别是有一些離散任務有領料，沒入庫，有入庫沒領料。各種類型的離散任務來源都有，證明關鍵使用者沒有管理起來。通俗的說就是有權限建立離散任務的使用者太多了。
這些人建立離散任務後，也不管理跟進，也不知道是什麼原因建立的，如一些手工建立的：試産、返工、備貨、樣品工單等。人工建立比占比非大。這些資料沒人跟進管理，制定标準，跑MRP隻是紙上談兵。
邏輯沒人定義
從賬面、資料上都發現問題，還有一個問題就是沒有人牽頭把系統中一些關鍵資料進行标準定義。如BOM中的下層各個物料領料方式是否是最佳，是設定為全部推式領料，還是拉式領料。
因為BOM層級比較多，多達9層，如果不進行跟單件和非跟單件定義，如果下達1個産品，跑出來的離散任務按全跟單的話，任務号就超過100張。這個任務量是非常恐怖的。
離散任務一多，對應的需求工作量也會非常大，如對應的采購需求、委外需求。可能都會産生大量的單據，其他先不說，就賬務處理，每一張離散任務的領料、報工、完工的操作都是幾何級增加。
上了MES也會造成條碼、掃碼的工作量問題。是以需要跑MRP的話，很多時候都需要把一些物料的關鍵邏輯定義好。例如：
物料預設的發料庫位
物料的預設成本中心
物料的實際前置期或者提前期。
物料的并單與拆單邏輯
……
定義了這些後，MRP在根據不同的工廠，不同的産品進行試跑，每跑一次測試出BUG，繼續跑，一直跑，跑到沒有BUG，基本上就大功告成了；
我是古哥：
從事制造行業18年，在企業營運、供應鍊管理、智能制造系統等方面具有豐富的實戰經驗。企業智能化，柔性化計劃營運管理專家，擅長通過企業流程優化規範，企業管理、導入計劃營運提升企業效率；對提高企業準時交貨率，降低企業庫存，輸出智能制造人才有豐富的經驗。學習PMC生産計劃，關注古哥計劃！