在工業生産中，裝置的正常運作和可靠性對于保障生産效率和安全至關重要。然而，工業裝置在運作過程中常常會出現振動現象，這可能是由于多種原因導緻的。
根據裝置劣化趨勢P-F曲線我們可以知道，振動信号監測是狀态監測過程中可以被快速捕捉并廣泛應用的手段，通過對振動進行監測和分析，可以及早發現問題并采取适當的措施進行維修和保養，以確定裝置的穩定性和可靠性。
圖. 裝置劣化趨勢P-F曲線（PreMaint）
以下是工業裝置振動常見原因的分析：
1.不平衡：
裝置中的不平衡是常見的振動原因之一。當裝置旋轉部件中的重量不平衡時，會産生離心力，引起振動。這種不平衡可能是由于機加工誤差、鑄件缺陷、風機葉片變形或污垢等因素引起的。通過定期檢查和平衡校準，可以減少由不平衡引起的振動問題。
2.偏差/軸徑向跳動：
偏差是指裝置中旋轉軸與其應平行的軸之間的角度差。當電機、泵等裝置的軸不平行時，會出現角偏差，引起振動。偏差可能由熱膨脹、部件更換或維修後組裝不當等原因導緻。通過確定正确的組裝和對中，可以減少由偏差引起的振動。
3.松動：
裝置中的松動問題也是振動的常見原因之一。當振動部件遇到松動的軸承或不穩固地附着在支架上時，振動可能會變得具有破壞性。松動會導緻振動進一步損壞裝置，例如軸承進一步磨損、裝置安裝疲勞等。定期檢查和維護裝置的緊固件和支架，可以減少由松動引起的振動問題。
圖.緊固裝置部件（iStock）
4.磨損：
裝置部件的磨損也是常見的振動原因之一。例如，滾珠軸承、傳動帶或齒輪等部件磨損時會引起振動。當軸承座圈出現凹痕時，每次軸承滾子經過損壞區域時都會引起振動。嚴重磨損或缺口的齒輪或損壞的傳動帶也能産生脈沖狀振動。通過定期檢查和更換磨損部件，可以減少由磨損引起的振動問題。
圖.軸承磨損(iStock)
PreMaint裝置健康管理平台産品提供了先進的振動監測和分析功能，能夠實時監測裝置振動資料，識别異常振動模式，并提供相應的維護建議。這種綜合的狀态監測方法可以幫助工程師及時發現和解決振動問題，確定裝置的正常運作和長期可靠性。