SAP 重複制造 拉料單 Pull list 裡的 批次确定 batch determination
用法：如果想使用pull list裡的直接庫存轉移，你需要給每一個物料輸入補貨的倉庫。補貨倉庫是物料需要從哪個倉庫移動到線邊倉。這個庫位可以手工輸入，也可以通過系統的庫存确認功能來自動實作。 batch determination。庫存确認會考慮非限制庫存和寄售庫存。可以考慮多個庫位。stock determination可以on line也可以 background。
batch determination：如果一個物料是有批次管理的，系統會觸發庫存确定和批次确定。你就需要維護好 batch search procedure。配置路徑 logistics -General - batch managemetn - batch determination.
庫存确定的前提條件：
庫存确定政策必須先在背景配置好，inventory management。這個政策包含庫存确定組和庫存确定規則。庫存确定規則包含一些固定參數。 他的結構是先考慮header再考慮item。你需要在item級别輸入 庫存類型和庫存地點的優先順序。
庫存确定規則是在工廠基别的配置。你可以在repetitive production的配置裡，配置pull list。 庫存确定規則為每個工廠的備料單配置設定給庫存确定政策。如果涉及的物料有批次管理，配置路徑裡也考慮 batch search procedure。
最後你需要在物料主資料裡維護。stock determination 配置設定給了stock determination strategy。是以物料可以正确确定庫存。
用法： 物料的發貨倉庫issue location 肯定是已經在MRP裡考慮了。（前面說了，系統不考慮那種沒有發貨庫位的相關需求）。系統先到物料的BOM item裡看沒有相關庫位，如果沒有，會去考慮上層物料的MRP組裡的配置來找庫位。在MRP組裡配置
Define storage location and supply area determination in BOM explosion
很難找啊，隐藏點。哈哈哈。
很多時候，大家會對扣料地點的庫位有疑問。到底是上層物料決定的還是下層物料。其實是可配置的。
選1 的話，你就是根據每個原材料進行維護。
選2 的話，系統會根據上層物料的生産版本裡面的發貨庫位，所有下層物料都是從這個庫位發。如果這個庫位沒有在原料級别擴充，那麼系統會考慮拿上層物料的 收貨庫位來作為所有原材料的發貨庫位。這個收貨庫位，你可以在上層物料的生産版本裡維護，或者在它的主資料裡維護。如果都沒有維護，那麼可以在最後backflush的時候填。對于那種生産前要把所有物料移動到線邊倉的業務場景，SAP标準建議你配2. 這樣還是有很多好處的。
選3的話，就是先做1 再做2
選4的話，跟3相反。
如果根本就沒有維護MRP組，你們系統會直接都每一個原料的issue storage location作為發貨庫位。清楚。