在“雙碳”目标下，節能降耗已是企業實作可持續發展的必經之路。借助工業網際網路平台，進行數字化轉型，實作精準降碳、智能降碳，也成為越來越多企業的首選。
Geega（際嘉）工業網際網路平台打造了“能耗管理與雙碳解決方案”，通過IIoT、邊緣計算、辨別解析等技術，打通生産和營運環節的能源資料鍊條，使用能耗優化算法，實作以資料驅動、控制關鍵工藝和裝置的精準降耗；同時，通過統計生産各環節的碳排資料，幫助企業掌握整體碳排情況、管理碳資産，支撐後續碳中和決策。
據廣域銘島工業智能化事業部總經理周念念介紹，經過一年來的發展，Geega平台對制造業的數字化轉型賦能，已經從汽車、機車及上下遊産業，延伸到了傳統高耗能的煤電鋁産業。同時，Geega平台還能在高耗能産業聚集的城市，對進行重點企業耗能資料的實時采集和分析，以輔助城市的能效治理。
精準節能診斷 助力企業降耗增效
在利用數字化技術實作節能降耗上，作為傳統高耗能企業的百礦集團需求迫切。
Geega平台從産量、能耗、物耗、品質、環保、工藝、裝置七大方面，建構了電解鋁廠營運名額診斷體系，并針對相關工藝建構數字化的機理模型，同時針對電解鋁的特定行業場景建構一系列工業軟體，如營運名額診斷軟體、電解鋁工藝自優化軟體、槽修軟體、陽極管理軟體等，幫助工廠提高裝置運作效率，優化生産工藝及過程，降低物耗、能耗，提升效益。
△百礦基地俯瞰圖
據廣域銘島智慧能源方案總監黃勇彪介紹，通過Geega平台的數字化技術賦能，百礦集團僅一個年産能30萬噸的電解鋁生産基地，每年就可以節省電耗約5970萬千瓦時，降碳約48010.7噸，成本節省約3600萬元。
除了電解鋁，在火力發電、通用電力等百礦集團的其他業務場景中，Geega平台也開發了各類能源優化算法模型，并形成若幹工業應用，提供智能決策優化路徑，降低對工藝專家知識的依賴，幫助企業綜合管理效率提升25%，裝置效率提升19%，人員效率也得到提升。
碳排放全流程追蹤 幫企業摸清"家底"
在“雙碳”大背景下，除了節能降耗，精準高效的碳排放管理也是企業高品質發展的必然要求。
8月初，國家三部委聯合釋出《工業領域碳達峰實施方案》，其中明确提出主動推進工業領域數字化轉型，具體部署包括：推動新一代資訊技術與制造業深度融合，建立數字化碳管理體系，推進“工業網際網路+綠色低碳”。
在建立數字化碳管理體系上，Geega平台也一直在探索和實踐。作為深耕汽車産業鍊的國家級跨行業跨領域工業網際網路平台，Geega平台也以其“能耗管理與雙碳解決方案”，助力領克汽車成都工廠的碳管理。
在成都領克工廠，Geega平台對企業進行全流程碳排放的識别、監測、采集，實作企業碳盤查, 幫助企業摸清“碳家底”，同時建立汽車制造全生命周期碳排放評價模型和核算方法，通過碳足迹可信數字化，初步實作領克工廠的汽車碳足迹辨別。
據周念念介紹，未來兩年内，對歐美出口汽車，每輛車都需要辨別整車制造過程中每一個零部件的碳排放。
運用工業網際網路平台的技術，可以把每一個零部件的碳排放進行準确的采集，為出口整車的碳辨別建立科學的核查依據。
目前，Geega平台的“能耗管理與雙碳解決方案”已經在汽車、家電等離散制造企業以及有色金屬、電力、能源等流程行業應用和驗證。
未來，Geega平台将繼續運用數字化手段，提供對企業碳排放資料的全流程追蹤服務，幫助企業實作精準降碳、智能降碳，助力綠色産業鍊打造，達成“雙碳”目标。