車削高溫合金需要注意什麼？

高溫合金又稱耐熱合金或熱強合金。它具有優良的高溫強度、熱穩定性和抗熱疲勞性能，能在高溫氧化氣氛或瓦斯條件下工作，廣泛用于航天、航空、造船、熱處理裝置。

高溫合金按生産工藝分，可分為變形高溫合金和鑄造高溫合金；按基體元素可分鐵基高溫合金、鐵-鎳基高溫合金、鎳基高溫合金和钴基高溫合金。

高溫合金在切削過程中有以下特點：切削力很大，比切削一般鋼材大2~3倍；硬化嚴重，切削後的表層硬度比基體硬度高一倍以上；切削溫度高，一般比切削45 鋼高300℃左右；刀具磨損嚴重，由于高溫合金中含有許多金屬碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物，γ相構成的微硬質點，都極易造成刀具的磨料磨損。工 件材料和刀具成分相近，因親和作用而粘結，造成刀具的粘結磨損。當切削溫度高時，刀具材料中W、Co、Ti等元素易向工件和切屑中擴散，而造成刀具擴散磨 損。還因切削加工硬化嚴重，刀具還有邊界和溝紋磨損。是以，當45鋼的相對切削加工性為1時，高溫合金的相對切削加工性隻有0.08%~0.2%。是以說 高溫合金是各種難切削材料中最難切削的材料。在各種高溫合金中，鑄造高溫合金和鎳基高溫合金的切削加工最難。

(1)車削高溫合金的刀具材料

應選用硬度高、耐磨性和導熱性好，與高溫合金親和性小的刀具材料。

1）高速鋼

如W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo8、W10Mo4Cr4V3Al等高性能高速鋼。

2）硬質合金

應選用與高溫合金親和性小、耐磨性和抗彎強度好的硬質合金。如YS2、YS8、YD15、YW4、813等。

3）立方氮化硼

它适于精車和半精車高溫合金，而且能選用較高的切削速度和達到較高的刀具耐用度。

4）氮化矽陶瓷

由于這種陶瓷的抗粘結性能和耐熱性及硬度高于硬質合金，也适合于高溫合金的車削。

（2）刀具幾何參數

刀具的前角一般為γo=8°~10°，後角αo=10°~15°，主偏角κr=45°~75°，副偏角κ′r=8°~15°，刀尖圓弧半徑rε=0.5~1mm，刃傾角λS=0°~3°。

（3）切削用量

用高速鋼刀具車削變形高溫合金vc=8~12m/min，車削鑄造高溫合金vc=3~5m/min；用硬質合金刀具車削變形高溫合金vc=20~30m/min；車削鑄造高溫合金vc=8~10m/min；用陶瓷刀具車削高溫合金vc=60~100m/min，用PCBN刀具車削高溫合金vc=100~200m/min，鑄态的取小值。由于高溫合金屬于奧氏體組織，切削加工硬化現象嚴重，是以切削深度ap和進給量均應大于0.1mm。

（4）切削液