加工中心——孔的加工

（一）鑽孔

1、一般中心鑽點的直徑大于孔徑 0.2 ，中心鑽直徑越大它的橫刃越大。

2、有些中心鑽需要底部避空，因為長度或者強度問題。

3、一般中心鑽都是 90度的角，角度影響倒角，用久了尖端磨損也可能導緻倒角上圓偏大。

4、有些底闆廢孔較多，要先用中心鑽找點位。

5、如果孔要求稍高，就先用小鑽頭打，再用标準鑽頭打。

6、注意排屑吹氣或加油，不暢可能出現熔刀現象。

7、有時用 5.9 鑽頭鑽定位孔。

8、鑽頭用久了鑽出來的錐孔，上大下小，一定要用檢具檢孔。

9、鑽孔常用循環指令 G98 G83X，Y， Z， Q， R， F，其中 Q代表每次鑽深，鑽頭越小， Q值越小，鑽速越高，進給越小，（進給太低孔會磨大）。

10、中心鑽打點以用于檢查點位尺寸。

11、爛中心鑽配偏心鑽頭絕對打出偏孔。

12、做完後檢查孔直徑以及相對尺寸确認正确後才做第二件。

（二）攻牙

1、底孔大小一般是大徑減螺距，例如 M4*0.7 底孔就是 4-0.7=3.3mm 。

2、底孔根據材料要适當調整，料難攻就加大 0.05mm，易攻的按标準孔打，松軟的料要減 0.05 。

3、底孔要用針規檢查，保證上下一緻，防止錐孔，偏孔出現。

4、底孔内要清理幹淨并注油。

5、絲攻确認長度後擰緊，校刀擺（牙深小于鑽深 0.5mm）。

6、常用循環指令 G98 G84X， Y，Z， Q， R，F，其中 Q代表每次鑽深，絲攻越小， Q值越小，鑽速越高，進給為螺距例如 M3的絲攻鋁料， @2.55的底孔 M3S1000 G98G84X100.Y10.Z-10.Q3.R1.F0.5 。

7、單節加工第一個空後，通止規檢查，确認圈數 / 牙深以及倒角是否到位。

8、後處理時候孔内不能噴砂。

（三）銑孔

1、先預鑽，單邊留餘量 0.3MM左右，再銑。

2、确認刀具側刃良好，刀長和刃長合适。

3、刀擺校好，孔内無渣，放油加工。

4、加工時注意聽是否有刀杆磨孔壁的聲音，若有，單節提刀，避空。

5、用G41D1調試尺寸（補負值）。

（四）鉸孔

1、确認底孔深度，底孔徑餘量 0.1 — 0.15 ，以及工件夾緊。

2、孔内清幹淨，注油。

3、确認鉸刀尺寸，光潔度，走測試程式用廢料測試。

4、針規或内徑千分尺檢查鉸的孔尺寸，目測光潔度。

5、加工工件，檢查尺寸光潔度。

6、完成後把孔保護好，不能打石膏，不能刮花。

7、鉸孔轉速一般800，進給60，指令：G85XYZRF（擡刀複銑），或 G88XYZPRF(底部停轉 ) 。

（五）镗孔

1、 确認底孔深度，底孔徑餘量 0.5—1mm ，以及工件夾緊。

2、 镗刀裝好（确認刀粒大小種類）（刀頭種類，夾緊）。

3、 試切，調試，觀察光潔度。