本文将主要介紹無線通訊技術在鋼廠焦化廠的備煤工廠中的房間和煉焦工廠中的房間中的應用。
焦化廠備煤工廠中的房間鬥輪機與就地程控站無線通訊技改
改造背景
備煤工廠中的房間主要承擔全廠動力煤的輸入、破碎、存儲、混勻工作。鬥輪機作為對散料連續堆取作業的高效裝卸機械，是焦化廠區煤粉運輸工作中的主力軍之一。使用者希望通過無線資料傳輸方式，實作2台鬥輪機與其就地PLC控制櫃之間急停信号交換功能，從根本解決鬥輪機與就地程控資料傳輸線路的頻繁故障問題。地面PLC控制櫃與鬥輪機之間相距約為500米。
無線解決方案
根據現場需求，可在鬥輪機駕駛室和地面PLC控制櫃分别安裝一塊無線雙向開關量信号傳輸器DTD112HC，每個無線傳輸器提供2DI2DO通道，實作鬥輪機急停信号的無線控制與回報功能。
無線通訊方案示意圖 ▼
煉焦區裝煤車與煤塔之間PLC遠距離無線通訊技改
改造背景
在鋼鐵制造流程中，煉焦工廠中的房間主要負責動力煤的輸入、供料、煉焦等工作。裝煤車主要擔負着在煤塔下接煤、承載煤餅、開關焦爐機側爐門、推焦、裝煤等操作任務。
在過去，裝煤車的運作操作主要憑借操作人員的視覺和經驗，緻使裝置的使用壽命縮短。後來加入以PLC、變頻器為核心的自動化控制系統來規範裝煤車的運作操作流程。此舉有效減少因操作不當對裝煤車而造成的損壞。但随之而來的問題則是由于裝煤車屬于移動運作車輛，如果從業人員想要遠端監控車輛的運作狀态，或進行急停操作的資料傳輸線路尚無良好的解決辦法。使用者想到采用無線方式解決2台裝煤車與就地PLC控制櫃的資料傳輸問題。
無線解決方案
根據現場需求，可采用歐美系PLC無線通訊終端DTD434MC來實作裝煤車系統的無線改造。裝煤車駕駛室與就地PLC程控櫃所用的PLC為西門子S7-1200。建立資料傳輸線路的無線通訊，也就意味着需解決三台S7-1200 PLC之間1主2從的通訊問題。主站為位于煤塔的就地PLC程控櫃，從站分别是兩輛裝煤車。将3塊歐美系PLC無線通訊終端DTD434MC分别通過S7-1200 PLC的Rs485接口對接，不需要再做其他設定，就可以實作3KM内3台西門子S7-1200 PLC之間的無線通訊功能。
無線通訊方案示意圖 ▼
焦化廠煉焦區推焦車與地面除塵系統無線通訊
改造背景
焦爐内開始加煤時，需要推焦車和裝煤車配合完成作業，在這過程中會産生大量煙塵，造成環境污染及健康隐患，需要借助除塵站對加煤時産生的煙塵進行處理（地面除塵站主要是在焦爐裝煤、推焦過程中對煙塵收集），由于除塵管道裝有變頻風機，一般給焦爐加煤過程中會用到除塵風機的高速運轉，不加煤時，除塵風機在低速運轉。由于推焦車也屬于移動車輛，除塵系統是後期建立的，不友善布線。使用者希望用無線的方式實作，推焦車無線控制地面除塵站風機的高低速運轉。
無線解決方案
可在2台推焦車以及地面除塵站内分别安裝一塊開關量無線傳輸器DTD110H，組成2發1收的無線自組網通訊網絡，遠端控制2台推焦車除塵風機的高低速運轉工作。