本實用新型涉及包裝膜領域，具體是指一種XPP型超厚醫用吸塑包裝膜。
背景技術：
醫用吸塑包裝膜主要用于一次性預成型無菌系統的紙塑易撕、塑塑易撕的醫療器械用品的包裝。目前的醫用吸塑包裝膜的厚度一般在0.03-0.15mm，包裝膜的厚度較薄，包裝膜的成型性較差、而且容易産生褶皺。同時，在一般的複合薄膜生産中，在吸塑成型時，會出現成型不良，易破損現象。是以，設計一種XPP型超厚醫用吸塑包裝膜及其生産線，解決包裝膜在生産和使用過程中不友善成型且易破損的問題。
技術實作要素：
本實用新型要解決的技術問題是克服以上技術缺陷，提供一種XPP型超厚醫用吸塑包裝膜。
為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為：一種XPP型超厚醫用吸塑包裝膜，所述的XPP 型超厚醫用吸塑包裝膜為四層複合結構，該四層複合結構從外到内依次為聚乙烯層、高粘性聚乙烯層、金屬化聚丙烯層和聚丙烯層。
優選的，所述的四層複合結構通過共擠吹膜成型。
優選的，所述的金屬化聚丙烯層的厚度為0.07-0.1mm。
優選的，所述的聚乙烯層、高粘性聚乙烯層和聚丙烯層的厚度均為0.05-0.07mm。
優選的，所述的XPP型超厚醫用吸塑包裝膜生産線主要包括如下生産過程：
1)擠出：加大各擠出機的出料量，提高牽引速度，将各層原料送到四層共擠吹膜機組的四台擠出機中加熱熔融成聚合物熔體，然後通過螺旋中心模頭的各個流道各層組份在口模的上部層層疊合，複合成共擠膜；
2)吹膜：所述聚合物熔體流出模頭時，由四層共擠吹膜機組一次吹脹制得，再拉伸成薄膜；
3)風冷定型：采用超大功率風冷機，提高整機旋轉及人字闆高度，使之加速冷卻定型；
4)表面處理、收卷：将冷卻後的薄膜表面電暈處理，再卷成膜卷，經分切、包裝得到所述的XPP型超厚醫用吸塑包裝膜。
本實用新型與現有技術相比的優點在于：增加金屬化聚丙烯XPP材料，這種特殊的透明人工合成材料 XPP同時具備硬質和柔滑性的特殊膜質材料，使得包裝膜成型更漂亮，無條紋現象，五層複合結構的超厚包裝膜，使用中不易破損，且在運輸或周轉過程中不易破損，更安全。
附圖說明
圖1是本實用新型一種XPP型超厚醫用吸塑包裝膜的結構示意圖。
如圖所示：1、聚乙烯層；2、高粘性聚乙烯層；3、金屬化聚丙烯層；4、聚丙烯層。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
結合圖1，一種XPP型超厚醫用吸塑包裝膜，所述的XPP型超厚醫用吸塑包裝膜為四層複合結構，該四層複合結構從外到内依次為聚乙烯層1、高粘性聚乙烯層2、金屬化聚丙烯層3和聚丙烯層4，所述的四層複合結構通過共擠吹膜成型，所述的金屬化聚丙烯層3的厚度為0.07-0.1mm，所述的聚乙烯層1、高粘性聚乙烯層2和聚丙烯層4的厚度均為0.05-0.07mm。
所述的XPP型超厚醫用吸塑包裝膜生産線主要包括如下生産過程：
1)擠出：加大各擠出機的出料量，提高牽引速度，将各層原料送到四層共擠吹膜機組的四台擠出機中加熱熔融成聚合物熔體，然後通過螺旋中心模頭的各個流道各層組份在口模的上部層層疊合，複合成共擠膜；
2)吹膜：所述聚合物熔體流出模頭時，由四層共擠吹膜機組一次吹脹制得，再拉伸成薄膜；
3)風冷定型：采用超大功率風冷機，提高整機旋轉及人字闆高度，使之加速冷卻定型；
4)表面處理、收卷：将冷卻後的薄膜表面電暈處理，再卷成膜卷，經分切、包裝得到所述的XPP型超厚醫用吸塑包裝膜。
本實用新型在具體實施時，原料中增加金屬化聚丙烯XPP材料，這種特殊的透明人工合成材料XPP 同時具備硬質和柔滑性的特殊膜質材料，使得包裝膜成型更漂亮，無條紋現象，生産過程如下：
1)擠出：加大各擠出機的出料量，提高牽引速度，将各層原料送到四層共擠吹膜機組的四台擠出機中加熱熔融成聚合物熔體，然後通過螺旋中心模頭的各個流道各層組份在口模的上部層層疊合，複合成共擠膜；
2)吹膜：所述聚合物熔體流出模頭時，由四層共擠吹膜機組一次吹脹制得，再拉伸成薄膜；
3)風冷定型：采用超大功率風冷機，提高整機旋轉及人字闆高度，使之加速冷卻定型；
4)表面處理、收卷：将冷卻後的薄膜表面電暈處理，再卷成膜卷，經分切、包裝得到所述的XPP型超厚醫用吸塑包裝膜。
以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也隻是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護範圍。